振動給料機規(guī)格常用解決方案 高科機械用心服務(wù)

    振動給料機是散狀固體物料在轉(zhuǎn)載過程中重要的輸送設(shè)備,用于把塊狀、顆粒狀物料從筒倉或漏斗中連續(xù)均勻地送至受料裝置,廣泛用于礦山、冶金、建材、電力等領(lǐng)域。目前有些振動給料機由于各工藝參數(shù)的選取不當，而導(dǎo)致存在效率較低、噪聲較大、壽命較短等問題，那么雙質(zhì)體振動給料機工藝參數(shù)的選取能很好的解決上述問題。
    振動給料機是一種利用振動進行物料輸送與篩分的設(shè)備,其結(jié)構(gòu)主要由隔振彈簧、給料槽體、主振彈簧、電動機座、多層尼龍板和激振電動機等零部件組成。新鄉(xiāng)大漢振動機械是生產(chǎn)振動篩、振動電機的專業(yè)制造廠家，如果用戶們想調(diào)整篩粉機振動電機的振幅便可根據(jù)上述方法進行操作，調(diào)整理想的振幅。給料槽體與隔振彈簧相連,呈懸掛狀態(tài),電動機座和激振電動機組成激振器,為系統(tǒng)提供恒定的慣性激振力。該激振力通過主振彈簧傳遞給給料槽體,驅(qū)使槽體作一定規(guī)律的運動,以此實現(xiàn)物料的輸送和篩分。由雙質(zhì)體給料機的工作原理可知,整機的動力學特性會直接影響其工作性能。

    振動給料機是一種較新型的定量給料設(shè)備，用于把塊狀、顆粒狀、粉狀物料從貯料倉中定量、均勻、連續(xù)地輸送到受料裝置中，具有上料效率好、定向性能優(yōu)良、結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定可靠等特點，在糧食加工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。目前，糧食加工行業(yè)振動給料機普遍存在選型、使用、調(diào)整和維護不當?shù)葐栴}，造成設(shè)備的工作穩(wěn)定性較差，輸送能力下降，嚴重地影響生產(chǎn)的正常運行。振動給料機用于處理包括制藥，汽車，電子，化妝品，食品和包裝在內(nèi)的所有行業(yè)的散裝材料。因此，掌握電磁振動給料機結(jié)構(gòu)、工作原理，以及各部件的功能，了解設(shè)備的正確安裝、操作、使用、維護方法，按規(guī)范要求，做好機器的維護和調(diào)試工作，對保證設(shè)備穩(wěn)定可靠、有效工作及生產(chǎn)順利進行具有重要作用。

    由于振動給料機在運輸時將彈簧吊掛裝置、彈簧支座和電動機等零部件拆下單獨包裝發(fā)貨，所以，現(xiàn)場安裝時必須按照安裝順序正確安裝。
    首先應(yīng)檢查支架結(jié)構(gòu)和平臺的制造是否正確，各部尺寸和孔距要與給料機的相關(guān)尺寸相符合，如果相對應(yīng)的支架高度不在同一水平面上，必須調(diào)節(jié)平衡。
    下面是安裝順序及注意事項
    1）、將彈簧吊掛裝置和彈簧支座的底座分別安裝在支架上；利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。
    2）、將懸掛彈簧和支架彈簧就位；
    3）、將彈簧壓蓋與給料槽體上的端軸進行裝配；
    4）、將鋼絲繩一端掛在彈簧上；
    5）、將給料機吊起，給料槽體前后分別與鋼絲繩一端或彈簧支座相聯(lián)接；
    6）、懸掛式安裝后要檢查每根鋼絲繩的張力，每條鋼絲繩的張力要基本一致，如不一致需調(diào)整，調(diào)好后將U型螺栓的螺母擰緊以防松動；
    7）、安裝電動機時要使給料機激振器傳動軸中心線高于電動機軸中心線10mm為宜。
    8）、給料機配有閘門、排料段時，給料槽體與閘門、排料段之間每側(cè)間隙不得小于50mm,否則在運行時要發(fā)生相互撞擊。
    9）、激振器齒輪箱內(nèi)注入適量的潤滑油。

    那么電磁振動給料機的維護和保養(yǎng)工作該如何做呢？下面來簡單介紹一下：
    1、經(jīng)常檢查給料槽振幅和線圈電流，注意機器的響聲是否正常，如果發(fā)現(xiàn)聲音突然變大，或發(fā)現(xiàn)有撞擊聲，要仔細分析原因，并立即停機處理。
    2、鐵芯與銜鐵之間氣隙任何時間必須保持平衡，應(yīng)隨時檢查螺栓是否松動、間隙是否正常，如果板彈簧頂緊螺栓松動或板彈簧斷裂，鐵芯與銜鐵之間氣隙發(fā)生變化或撞擊，要立即處理。
    3、經(jīng)常檢查吊裝器有否松動，吊裝器如有松動會使電磁振動給料機四角不平衡，影響給料質(zhì)量，應(yīng)立即緊固。(3)振幅太小,這是由于氣隙太大,增大電流和功率的消耗引起的,只需調(diào)整氣隙至標準值即可。
    4、振動器的密封罩必須蓋好，以防灰塵進入，堵塞板彈簧之間的間隙，并要經(jīng)常清理密封罩積灰。