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硫酸含量在180~240g/L之間,硫酸銅含量在75g/L左右,鍍液中存在微量氯離子,可作為輔助光亮劑和銅光亮劑發(fā)揮光澤作用。銅光亮劑的加入量為3/5ml/L,加銅光亮劑時(shí)通常采用千安培法,或根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板的效果,計(jì)算出全板電鍍的電流一般為2A/2分米乘以紙板上電鍍面積,銅缸溫度一般控制在22°32度。
真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種比較流行的做法,做出來的產(chǎn)品金屬感強(qiáng),亮度高.而相對(duì)其他的鍍膜法來說,成本較低,對(duì)環(huán)境的污染小,現(xiàn)在為各行業(yè)廣泛采用。真空電鍍?cè)O(shè)備是在真空條件下通過蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種其他材料的設(shè)備。真空電鍍?cè)O(shè)備主要分為:中頻磁控真空電鍍?cè)O(shè)備、UV真空電鍍?cè)O(shè)備、小型真空電鍍?cè)O(shè)備等。真空電鍍?cè)O(shè)備廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、電鍍、鍛壓、鑄造、五金、電子、電器、建筑等領(lǐng)域。
眾所周知,塑膠電鍍中有一道工序是要進(jìn)行拋光處理的,我們常見的那些光滑的塑膠電鍍產(chǎn)品就是這樣完成。那么塑膠電鍍是如何進(jìn)行拋光處理,下面隨小編一起了解其中的一些知識(shí)。塑料電鍍膠件表面光潔度越好,電鍍后的外觀就越好,一般的情況,注塑出來的產(chǎn)品也都可以達(dá)到電鍍工藝所需要的要求,塑料表面光潔鍍好沒有缺陷就可以直接進(jìn)行電鍍加工就OK,不過,受生產(chǎn)條件所限,塑料電鍍注塑時(shí)達(dá)不到鍍前的要求,比如注塑件表面粗糙、霧面、霜面、結(jié)合線、模痕、夾水線、毛刺、毛邊,或是在生產(chǎn)過程中還是不可避免的會(huì)對(duì)部分產(chǎn)品的外表造成刮傷,,這時(shí),就需要對(duì)塑料件的表面進(jìn)行拋光處理,以消除表面的缺陷,使塑料表面具有光滑和有高光澤度的效果。電鍍件進(jìn)行電鍍前的打磨拋光常用的方法是用風(fēng)輪或一般的輪布輪機(jī)加上白臘或拋不銹鋼的綠蠟也行來拋比較好,黃蠟,紅蠟相對(duì)效果差些。但是拋光的時(shí)候要注意不能太大用力,且拋光機(jī)功率選擇不能太大,因?yàn)樘罅λ苣z件表面容易發(fā)熱融化。通常經(jīng)過拋光過的塑料電鍍件的電鍍效果是很非常不錯(cuò)的,良品率也很高.其實(shí)辦法一般是在模具上解決的,有時(shí)把模具拿去做鏡面拋光,或是鍍鏌,電鍍過的模具表面光潔具很好,注塑出來的產(chǎn)品可以省去拋光的環(huán)節(jié),直接進(jìn)入電鍍加工環(huán)節(jié)。