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本實用新型的目的在于針對已有的技術現(xiàn)狀,提供一種可將堆疊的易拉蓋快速拆分并裝至瓶子上的輸送機組。
為達到上述目的,本實用新型采用如下技術方案:
易拉蓋輸送機組,在機架I設置縱向轉(zhuǎn)動的傳送帶2,傳送帶2布置若干個夾套3,夾套3兩端固定在傳送帶2上,傳送帶2的末端安裝推出機構6,推出機構6底部設置分揀部63。
進一步地,所述的分揀部63底部連接夾送裝置7。
進一步地,所述的夾送裝置7通過輸送道8連接輸出制動器9。
易拉蓋模具的組成及結(jié)構
注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
模具的結(jié)構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化,但是基本結(jié)構是一致的。在設計時,易拉蓋模具的間隙要選擇合理,其間隙值不能太小,否則會影響易拉蓋模具的使用壽命和耐用度。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中復雜,變化,要求加工光潔度和精度的部分。
澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件,包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。
易拉蓋模具加工工藝流程安排
1、底面加工,加工量保證;
2、鑄件毛坯基準找正,2D、3D型面余量檢查;
3、2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準面);
4、半精加工前,側(cè)基準面的找正確保精度;
5、半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導向面、導向孔,留余量精加工工藝基準孔及高度基準面,并記錄數(shù)據(jù);另外,在國產(chǎn)的高性能模具材料方面,高精度磨床的刀具的制造水平方面,也與世界先進水平存在一定差距,從而增加了開發(fā)生產(chǎn)高精度模具的難度。
6、檢驗復查加工精度;
7、鉗工鑲作工序;
8、精加工前,工藝基準孔基準面找正,鑲塊余量檢查;
9、精加工型面2D、3D,側(cè)沖型面及孔位,精加工工藝基準孔及高度基準,精加工導向面及導向孔;
10、檢驗復查加工精度。