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氮氣循環(huán)保護盤式連續(xù)干燥流程

   適用于特別容易被氧化、危險化學品和有毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán)機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕分從干燥器項部進入冷凝器中凝結成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機輸送到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕分后進入冷凝器內(nèi)重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進入干燥器前，須經(jīng)翅片加熱器進行預熱，惰性氣體儲罐能向系統(tǒng)中補充損耗掉的氮氣。

目前，國內(nèi)生產(chǎn)大都以間歇傳導干燥方式為主，如真空廂式、耙式、雙錐回轉、錐形攪拌干燥器等。鑒于此類設備型式規(guī)格限制，產(chǎn)量小，操作繁復，生產(chǎn)間歇，干燥周期長，能耗高，占地大，造價高，勞動強度大等原因，難以適應現(xiàn)代化生產(chǎn)迅速發(fā)展的要求。

眾所周知，近代石油化工、林業(yè)工業(yè)日趨現(xiàn)代化、連續(xù)化、大型化，迫切需要具有現(xiàn)代科技水平的高能有效節(jié)能型的連續(xù)真空傳導干燥裝置。近年來的實踐證明，盤式真空干燥器輔之以新型密閉星形閥、冷凝回收和真空系統(tǒng)，所組成的連續(xù)真空盤式干燥裝置，堪稱成功一例，應用前景十分廣闊。

真空盤式干燥機適用揮發(fā)抗壓強度很大的干躁全過程。在基礎配備基本上，增設板翅式電加熱器，往空氣干燥器中通入小總流量的暖風，用以消化吸收干躁全過程中從原材料中逸出的水蒸氣，避免體內(nèi)濕氣在空氣干燥器頂端和排氣筒中冷凝水。干躁時，空心的干躁盤里進入加溫物質(zhì)，加溫物質(zhì)方式有飽和水汽、開水和高溫導熱油，加溫物質(zhì)由干躁盤的一邊進到，從另一頭導出來。已干原材料從一層層干躁盤墜入罩殼的底層，被耙葉移交到進料口排出來。

濕份從原材料中逸出，由建在機蓋上的排濕口排出來，真空泵型盤式干燥機的體內(nèi)濕氣由建在機蓋上的機械泵抽出來。從底層排出來的干原材料可立即包裝。根據(jù)配加板翅式電加熱器、溶劑回收冷卻器、布袋除塵設備、干料返混組織、增壓風機等鍋爐輔機，可提升其干躁的生產(chǎn)量，干躁膏粘稠和熱敏性原材料，可便捷地收購有機的溶劑，能夠開展熱裂解和反映實際操作。