工裝夾具設(shè)計公司信賴推薦「在線咨詢」

汽車自動化焊裝夾具設(shè)計全過程

工藝分析流程

在開始進(jìn)行夾具設(shè)計前需要進(jìn)行工藝分析條件注入，要求我們完成以下幾個工作內(nèi)容:

1、根據(jù)數(shù)模|、產(chǎn)品圖、參考車工藝進(jìn)行焊接SE分析，編制焊接工藝流程并提出定位孔并編MLP、

MCP；

2、根據(jù)設(shè)計綱領(lǐng)、數(shù)模|、產(chǎn)品圖、參考車工藝、焊接工藝流程，初步確定夾具數(shù)量；

3、根據(jù)工藝路線、夾具數(shù)量進(jìn)行工藝平面布置圖的設(shè)計；

4、初選焊鉗圖庫；

5、工位節(jié)拍、安全管理及詳細(xì)工藝方案；

6、物流要求。

 夾具數(shù)控、儀表夾頭設(shè)計要點：裝配部分的材料推薦使用彈簧鋼，拉桿部分45#；所以，鋁和鎂是的材料，某些鋁鎂合金的阻尼特性比鋼好，加工也相對容易。拉桿部分的螺紋M20為常用螺紋，可根據(jù)實際情況調(diào)整該螺紋。夾具試氣、試水工裝設(shè)計要點：用盡可能簡單的方式密封產(chǎn)品，讓需檢測密封的部分充滿氣體來確認(rèn)其密封性；汽缸的大小可根據(jù)產(chǎn)品的實際大小來調(diào)整，同時也需考慮汽缸的行程是否能滿足取放產(chǎn)品的便捷。工裝夾具設(shè)計的基本原則：滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復(fù)定位的可靠性；盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴；盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)件作為組成零件；8、形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化。

 使用夾具的首要目的：是保證零件的加工質(zhì)量，具體來講就是使用夾具加工時，必須保證零件的尺寸（形狀）精度和位置精度。夾具裝配工裝設(shè)計要點：工裝各零部件之間的定位一般采用M6、M8螺釘、φ5mm銷釘定位，特殊情況除外；每一個螺栓固定使用彈墊、平墊；塑料和鋁板上的螺孔加裝螺套。夾具裝配工裝設(shè)計要點：工裝必須包含至少有兩個與臺面連接的定位孔，定位孔大小φ8mm；工裝上旋轉(zhuǎn)部位必須安裝有把手，方便工作人員操作。夾具設(shè)計經(jīng)驗的積累很重要，有時設(shè)計是一回事，在實際應(yīng)用中又是一回事，所以好的設(shè)計是一個不斷積累和總結(jié)的過程。工裝周邊去毛刺、銳邊倒鈍。

 夾具數(shù)控、儀表夾頭設(shè)計要點：裝配部分的材料推薦使用彈簧鋼，拉桿部分45#；拉桿部分的螺紋M20為常用螺紋，可根據(jù)實際情況調(diào)整該螺紋。夾具設(shè)計的原則——從工件側(cè)面進(jìn)行定位的基本原則。從工件側(cè)面進(jìn)行定位時3點原則是zui基本的原則。加大支持板的面積，使支持板盡量靠近試驗件安裝位置，以達(dá)到能量傳遞效率。使用4個固定高度的定1位器時，只有某處的3個點能接觸到工件，余下的第4點沒有接觸到工件的可能性還是很大的。所以，配置定1位器時，一般都以3個點為基準(zhǔn)，并且盡可能增加此3點之間的距離。夾具裝配工裝設(shè)計要點：1、各結(jié)構(gòu)件或基準(zhǔn)定位元件定位方式：精1確定位至少包含兩個以上銷釘和一個以上螺釘定位，非精1確定位不采用銷釘，一般至少兩個以上螺釘定位。