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施工參考:
1、前道漆膜表面應(yīng)無油污、水份、灰塵等。
2、底材溫度須高于露dian3℃以上,當?shù)撞臏囟鹊陀?℃時漆膜不固化,不宜涂裝。
3、甲組份充分攪勻后,攪拌下按配比將乙組份倒入甲組份中,充分混合均勻,靜置熟化30min后,視涂裝方法,用配套稀釋劑,調(diào)至施工粘度。
4、刷涂、滾涂或無氣噴涂。
5、適用期:6h(25℃)
6、復(fù)涂間隔:
環(huán)氧煤瀝青防腐涂料(liqingfangfutuliao)施工參數(shù)
加強級防腐:
漆膜厚度約為0.6-0.8mm,用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其它叫惡劣環(huán)境。一層底漆(厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆),每平方的用量為0.3kg二層玻璃絲布,每平方的用量為2.2平方米
四層面漆(厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆),每平方的用量為0.9-1.50kg
施工注意點
①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、刺。
②進行厚涂施工時,以不流淌為宜,配制時一般不必加入稀釋劑,但若環(huán)境溫度過低,粘度較大時,可添加稀釋劑1%~5%,同時適當增加固化劑;
③施工時,須注意天氣和溫度的變化,雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時,不宜施工;
④玻璃布的厚度一般為0.1mm或0.12mm,經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布,受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;
⑤補口方法:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,搭接處的表面處理需達到St3,擦凈、無污物;
⑥補傷口方法:先去掉已傷的防腐層,如果未露基底,則只需補中涂層,玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;
⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查,并做到防腐涂層平整,無皺折和鼓氣。檢查:可用電火花檢漏儀檢測,中等級為2000V,加強級為3000V,特加強級為5000V,平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處,即為合格。如不合格,處須補涂。
環(huán)氧煤瀝青漆
產(chǎn)品簡介、推薦用途:廣泛用于水下鋼結(jié)構(gòu)和水泥構(gòu)件的防腐滲漏,地下管道及貯氣柜下部水槽的防護;高溫地區(qū)沿海、鹽場的各種機械防腐;化工及其它管道的內(nèi)外壁防腐。
產(chǎn)品特性: 它兼有煤焦瀝青耐水防腐性能優(yōu)于及環(huán)氧樹脂附著力好、漆膜堅韌、機械強度高、耐化學(xué)腐蝕性好的優(yōu)點,磁漆中加入大量片狀顏料,固化后漆膜形成致密堅實不透水層。
表面處理:
用清水沖去鹽分及其它水溶性污物。依照sspc—sp1溶劑清洗準除去油脂,鋼表面用噴砂方式除去鐵銹、氧化皮等達到isosa2.5(sspc—sp10)或更高,施工前用高壓空氣掃除去灰塵等污物,確認表面清潔干燥。