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液壓壓鉚機的結構和工作原理

壓鉚機可以使用在很多方面，尤其是沖壓機設備和專用模具經(jīng)過一個瞬間強高壓加工過程，可以達到有效的效果，雖然該機器看起來比較簡單，其實其內(nèi)部的結構和原理還是比較復雜的，這需要深入的了解才行。

壓鉚機結構：該設備由床身、壓力變送器、預壓式上下模氣液增壓缸、氣動回路、電氣控制回路構成。利用壓縮空氣作為傳遞動力，配合氣動控制系統(tǒng)的主要氣動元件與機械、液壓、電氣、PLC控制器等部分的動作，按照生產(chǎn)工藝要求完成鉚接功能。

工作原理：該機器的核心部件為氣液增壓缸，它以氣缸為動力，經(jīng)油缸增力，從而以氣動方式達到等同于高壓油泵瞬間高壓效果。動作過程分為上下氣缸同步，分別空行程快進至模具壓緊機翼位置，油缸瞬間加壓行程實施鉚接過程，快速氣動退任意位置或起始位置三部分。

值得重視的是壓鉚機使用中鉚頭在加工某些材料時會出現(xiàn)輕微的粘結現(xiàn)象，為了保證鉚接的質(zhì)量，應定時對鉚頭進行清理，防止金屬粘結加厚。清理時將鉚頭固定在車床的卡盤上，然后用砂紙進行拋光。不要加工超過標稱能力以外的工件。不要長時間工作在高壓狀態(tài)下，鉚頭的伸出長度不要超過規(guī)定值，遇到異常立即停車檢修，直致故障排除。

液壓壓鉚機安全注意事項

液壓壓鉚機安全注意事項：

1.壓鉚機應有專人經(jīng)常保養(yǎng)和操作。

2.壓鉚作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)部門的培訓，考試合格并取得合格證后，放可獨立操作。

3.壓鉚前按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，空運轉(zhuǎn)檢查設備無異常后，方可進 行操作。

4.上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

5.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

6.正確選擇壓鉚模具，上，下模緊固位置要正確，安裝上，下模操作時防 止外傷。

7.壓鉚時不準在上，下模之間放雜物和工量具。

8.壓鉚機發(fā)生異常立即切斷電源,停在操作,通知有關人員及時排除故障。

9.完工后,切斷電源,清理工作場地。

應急措施

1.如發(fā)生意外事故,應保護好現(xiàn)場，及時搶救傷員,用電話報告安全質(zhì)量管理部（急救電話：120）同時盡快報告單位負責人。

2.發(fā)生事故后，操作員應積極配合事故調(diào)查處理，并根據(jù)發(fā)生事故的地點，在短時間內(nèi)以書面報告形式向公司報告事故發(fā)生經(jīng)過及原因。

壓鉚接鉚接質(zhì)量如何進行有效控制

首先明白液壓壓鉚機的工作原理，它是通過外部壓力是鉚接件發(fā)生變形，從而實現(xiàn)兩個部件件的有效連接。液壓壓鉚機的質(zhì)量對于產(chǎn)品來說非常重要，它將影響組件的使用壽命和有效性。因此在鉚接過程中控制壓鉚機鉚接或者其他鉚接方法進行的鉚接作業(yè)質(zhì)量非常重要。

1、鉚接過程中許認真對待離邊緣較近或離其他加工位置較近的鉚接位置，此處已發(fā)生變形情況。

2、必須保證壓鉚時的同心，就是說避免出現(xiàn)壓偏、壓歪的情況發(fā)生。

3、準確核實壓鉚機的鉚接能力，鉚接材料以及圖紙設計，比如材料，一般情況下鉚接件的硬度要超過基材的硬度，是否存在鉚接材料的混料。

4、壓鉚機鉚接后依然需要檢查鉚接的質(zhì)量是否有松動、脫落，全部壓鉚忘后檢查是否錯壓或者漏壓。為保證鉚接質(zhì)量，鉚接后的牢固性非常重要。

5、需要進行必要的檢驗工作，必須鉚接后達到的平面度，變形面的大小等等，是否在范圍之內(nèi)。

鉚接分為多種：拉鉚、壓鉚、旋鉚、自沖鉚接、無鉚釘鉚接等，每一種鉚接都有各自的方法。但是在鉚接的質(zhì)量上都有較高的要求。但是因各種壓鉚機或者手動鉚接的方式不一樣，進行有效的鉚接控制方法也不一樣，以上注意可以給鉚接工作中做為參考。