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溶劑凈化系統(tǒng)

溶劑凈化系統(tǒng)是威格為用戶提供的一套安全，，易于操作的實驗設(shè)備，目前該設(shè)備已經(jīng)達(dá)到了業(yè)界內(nèi)極低水氧含量水平。艾明坷從用戶的實際出發(fā)，為用戶同時提供3、5、7種溶劑裝置。在保證產(chǎn)品更長的使用壽命之下，讓用戶快速，安全取得含水氧極低的溶劑。

-　溶劑數(shù)目：可放置3、5或7種溶劑，根據(jù)需求定制。

-　每個有機1溶劑純化單元純化能力：<1200L（水含量對純化能力影響很大）

-　溶劑流速＜800cc/min

-　H2O<1PPM，O2<1PPM

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巧用酸性溶劑幫助過濾機除銹

我們經(jīng)常采用的過濾機除銹法是化學(xué)除銹法，因為過濾機這種大型的工業(yè)設(shè)備，不像簡單的機器生銹那么好處理，輔助采用化學(xué)溶劑進行處理相對來說比較快捷，清洗的難度也會降低。

化學(xué)除銹法中包括酸洗和堿洗除銹，其中應(yīng)用較廣泛的是酸洗法，今天我們要講的也就是酸洗除銹法。利用酸與鐵能夠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除表面銹跡，變成一種可溶性物質(zhì)的原理，我們將生銹的金屬物品浸泡在酸性的溶液中，讓它們產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)從而達(dá)到除銹的目的。

這些酸性溶劑的種類主要有磷酸、硫酸、鹽酸等。通過不斷的實踐我們發(fā)現(xiàn)鹽酸溶液的除銹能力是較強的；硫酸價格便宜，適合大規(guī)模的除銹工作。

我們之所以采用酸洗法是因為相對于物理機械法而言，酸洗法不易引起金屬材料變形，不會損毀機器的原本的工作性能，而且容易操作，工作效率有保證，除銹不留死角，可以覆蓋整個生銹機器的表面，因此被廣泛應(yīng)用。

另外我們還要注意：清洗過后的過濾機金屬表面常會殘留水分或溶劑，應(yīng)盡快用干燥的抹布擦拭，除去水分和酸性溶劑，以免機器再次生銹，常用的干燥方法有加熱法、油浴脫水法、壓縮空氣干燥法、汽1油排水法、紅外線干燥等。不論用什么樣的干燥方法都要等金屬表面冷卻到一定溫度時才涂防銹劑，否則會引起防銹劑分解。防銹增強型無溶劑環(huán)氧防腐涂料的研制近年來，隨著國家對綠色生態(tài)技術(shù)的重視及人們環(huán)保意識的增強，環(huán)境友好型高性能防銹防腐涂料已成為防腐涂料技術(shù)發(fā)展的重要方向和研究熱點。

雖然酸洗除銹法比較方便有效，但畢竟還是會對機器造成一定的傷害，因此，平時細(xì)心的護理和保養(yǎng)還是十分必要的，遇到過濾機生銹的情電鍍過濾機那家好況不要著急驚慌，選擇正確的除銹方法才是開展工作前需要考慮清楚的。

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溶劑殘留的危害及不良影響

1.影響包裝安全

2.造成印品黏連、復(fù)合工序剝離強度下降等質(zhì)量問題

印刷后，當(dāng)殘留溶劑達(dá)到一定量時，就容易造成印品在收卷及放置過程中出現(xiàn)反黏等問題。同時還會影響復(fù)合工序的質(zhì)量。當(dāng)醇類溶劑殘留較多時，會影響干式復(fù)合（通常用聚氨酯膠黏劑）的剝離強度或造成“不干”；而對于無溶劑復(fù)合工藝來說，醇類溶劑的殘留則會直接影響無溶劑復(fù)合剝離強度的穩(wěn)定性。該產(chǎn)品漆膜成互穿網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)的高分子涂膜，其涂膜具有優(yōu)良的機械性能和化學(xué)穩(wěn)定性，涂膜堅硬、致密，耐磨性好，具有優(yōu)良的耐酸、堿、鹽、各種有機1溶劑性、化學(xué)腐蝕性能及良好的附著力，漆膜能有效地防止電化學(xué)和化學(xué)性腐蝕產(chǎn)生，長久保護基材不被腐蝕。

3.印刷工序溶劑殘留對下工序溶劑殘留及總殘留量的影響

溶劑凈化系統(tǒng)配件特色

與傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)相比，它使得工作人員不再冒著受傷的風(fēng)險，也沒有損毀實驗室的風(fēng)險。

提供安全，簡單的方法去干燥溶劑，去氧化溶劑，廣泛用于：芳烴,脂肪烴,醚類,胺,酒精和其它常見溶劑。

使用經(jīng)濟，占用空間小，是大型溶劑凈化系統(tǒng)的理想替代產(chǎn)品。

真空器件

可選配件

手套盒，玻璃適配器，收集燒瓶，真空源