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焊接工裝夾具的種類：

     夾具的種類可大致分為裝配用夾具，加工用夾具，檢查用夾具等。裝配用夾具作為把單件，通過結合，連接，焊接等方法裝配為完制品的夾具，

需滿足以下條件：

（1）工件的取放要容易。

（2）所有的工作盡量在夾具夾緊的狀態(tài)下完成。

（3）工作條件要選擇方便的位置進行。

（4）零件要固定在正確的位置。

（5）焊接的情況，要求俯視工作姿勢的作業(yè)性，一般可分為機械裝配夾具，焊接夾具，用粘合劑的裝配夾具等。

焊接工裝夾具的主要作用有以下幾個方面：

（1）提高焊接制品的精度，保證其質量。

（2）降低生產成品，提高勞動率。

（3）勞動強度減輕，保證安全生產。使工件處于理想的施焊部位，焊接速度得以提高。

（4）準確、可靠的定位和夾緊，減小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可換性。

（5）易于實現焊接結構的生產機械化和自動化的綜合發(fā)展。

機床夾具在機械加工中的作用：(1)保證加工精度采用夾具安裝，可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的

位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。(2)提高生產率、降低成本用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；(2)提高生產率、降低成本用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時。可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高1效夾緊機構，這些因素均有利于提高勞動生產率。另外，采用夾具后，產品質量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術等級較低的工人，明顯地降低了生產成本。(3)擴大機床的工藝范圍使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現一機多能。

夾具的工作過程：

　?。?） 夾具的安裝與調整  把夾具定位在線切割機床工作臺上中間位置，用百分表校正立板座的基準面與機床的X軸、Y軸平行且垂直，并用螺絲將夾具緊固在工作臺上。

（2）將工件放入三爪卡盤中（利用反爪）把工件夾緊，使工件的端面貼緊卡盤側面。

（3）加工前，首件需要利用機床上的自動對中功能分中定位，使鉬絲位于工件的中心之后，便可按程序進行切割加工。當首件加工完之后，鎖定機床X軸、Y軸的坐標值，以后無需再找正可繼續(xù)加工。

（4）按該圓環(huán)的加工工藝，考慮到工件所加工的槽長度、形狀不一致，則法蘭盤的工作有兩種方法：一是逐條加工法是指每割完一條線，法蘭盤需要按定位孔的方向順序轉動一次逐步去加工，這方法每次割完一條線后，需要換加工程序方可繼續(xù)加工。二是跳步加工法是指當割完一條線后，法蘭盤要按方向順序轉多一個定位孔（即轉動兩次）才可按同一程序加工，直至該程序加工完。當一條程序完成后要加工二條程序時，可用同樣的跳步法繼續(xù)加工二條程序。由于制造業(yè)廣泛的使用CNC機床（CNC），其中伺服控制器具有自動移動工具到正確位置的能力，需要鉆孔治具（和使用鉆孔夾具運營商的工作）就比以前少了。

焊接工裝主要作用于批量的生產。廣泛適用于鋼結構、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測系統(tǒng)。焊接工裝夾具設計的基本要求Ⅰ（1）夾具的主要目的是為了將工件快速、準確地定位以及適合的支撐、維持，使在同一夾具上生產的所有工件都固定在特定的范圍內，保證產品的精密性和互換性。