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混料設(shè)備:混配料是PVC型材生產(chǎn)中的重要一環(huán)。混料過程不僅是各組分間機(jī)械混合,更是各組分間相互摩擦、碰撞,物料不斷升溫、逐步凝膠化的過程,所以干混料的質(zhì)量直接影響PVC型材的物理性能和化學(xué)性能。國外認(rèn)為,好的混料機(jī)可以彌補塑化差的擠出機(jī),但即使擠出機(jī)也不能彌補混料機(jī)的不足,可見混料機(jī)的重要性。在混料機(jī)內(nèi),物料在短時間內(nèi)靠自摩擦由常溫升至120℃,日積月累,對混料機(jī)的磨損是很大的。
pvc附框在制作降解過程中,PVC是熱敏性塑料,光穩(wěn)定性也很差,在熱和光的作用下,很容易發(fā)生脫HCl反應(yīng),即通常說的降解。降解的結(jié)果是塑料制品強度下降、變色、出黑線,嚴(yán)重時導(dǎo)致制品失去使用價值。影響PVC降解的因素有聚合物結(jié)構(gòu)、聚合物質(zhì)量、穩(wěn)定體系、成型溫度等方面。根據(jù)經(jīng)驗,PVC型材發(fā)黃大多是因為口模處出現(xiàn)糊料,其原因是口模流道不合理或流道內(nèi)局部拋光不好,存在滯料區(qū)。而PVC型材出黃線大多是機(jī)筒內(nèi)出現(xiàn)糊料,其原因主要是篩板(或過渡套)之間有死角,物料流動不暢。黃線在PVC型材上呈縱向直線,則滯料是在口模出口處;若黃線不直,則主要是在過渡套。
附框制作過程中低溫沖擊強度,影響PVC型材低溫沖擊強度的因素有配方、型材斷面結(jié)構(gòu)、模具、塑化度、測試條件等。配方目前廣泛選用CPE作為沖擊改性劑,其中含氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36%的CPE對PVC的改性效果很好,用量一般在8-12質(zhì)量份,結(jié)晶度和玻璃化溫度均較低,具有良好的彈性及與PVC的相容性。型材斷面結(jié)構(gòu),高質(zhì)量的PVC型材具有好的斷面結(jié)構(gòu)。通常情況下,小斷面的結(jié)構(gòu)優(yōu)於大斷面的結(jié)構(gòu),斷面上內(nèi)筋的位置設(shè)置要適宜。增加內(nèi)筋厚度,在內(nèi)筋與壁連接處采用圓弧過渡,都有助於提高低溫沖擊強度。
門窗附框效益分析:全現(xiàn)澆砼外墻外窗安裝取消附框施工,有效控制減少了抹灰收口濕作業(yè)的損耗量,有效的節(jié)約了砂、水等自然資源的使用量,同時也減少了水泥生產(chǎn)及建筑垃圾清理所帶來的一系列污染排放。
社會效益分析:所有外墻窗洞口采用三級混凝土企口與結(jié)構(gòu)一次性澆筑完成,取消了抹灰收口等濕作業(yè),具有很好的整體性能,解決了外墻滲水等節(jié)點構(gòu)造問題。不僅僅得到了建設(shè)方的肯定,提升了企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的認(rèn)知度,更是為改變以往建筑行業(yè)在社會中的不良形象起到了積極的作用。
經(jīng)濟(jì)效益分析,皇后道3.2期(推廣名:芙蓉萬國城)11棟施工為例。