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首先,產品的精度要求包括定位精度以及孔徑大小偏差精度,定位精度可以是機床決定的,我們自動鉆孔機重復定位精度可以達到0.02mm以內,而孔徑大小的偏差與客戶所用的鉆頭也有關系,我們只能保證自動鉆孔機的主軸跳動率在0.01mm以內!而0.02mm的加工精度也基本能滿足一般客戶的機加工產品要求。我們有做散熱器這類鋁材產品的客戶,一般精度要求都不高,所以我們標準的自動鉆孔機就完全適用。而針對定位要求特別精準的客戶,機械也可以接受非標定制。例如,有一家佛山做鋁幕墻設備的客戶,有三塊鋼板需要重疊適配,但其中一塊板需要進行表面處理,如果先處理就不能鉆孔,先鉆孔再處理又會變形與前面兩塊板對不上。我們在滿足自動鉆孔機功能時,給客戶添加了視覺定位系統(tǒng)。在使用任何一款機械工業(yè)都需要進行培訓,本司有專人進行培訓與售后服務。通過定位系統(tǒng)可以把處理后的板變形數(shù)據(jù)掃描出來并反饋到電腦再通過程序設置在自動鉆孔機的系統(tǒng)中,另外兩塊板就依托反饋的信息進行鉆孔。這樣就保證了自動鉆孔機加工出的產品定位精度,而且視覺定位系統(tǒng)還具有分中、檢測等多種功能~
很多客戶會說,為啥不換個大點的電機,我換把大的鉆頭不行嗎?對,孔徑大小跟以上這兩點都有關系,但不是就直接由這兩點來決定可以鉆大孔還是小孔。首先,我們的主軸為機械式主軸,也適用于加工客戶,但因為機床本身的結構形式決定,鉆孔機的動靜剛度都不適合做大孔;在自動鉆孔機的鉆頭選擇時,應盡大可能縮短加工時間,鉆頭的復合程度要高,鉆頭形式的選擇上,因為加工的孔徑都比較小。其次,因為自動鉆孔機設計之初為了迎合區(qū)分市場,所以初衷就是做小孔徑鉆孔攻絲。因為,在機床的一些零配件選擇,及防振性確定方面都有另外的考量,軸承這些都需要更改~
再好的自動鉆孔機也會在使用過程中出現(xiàn)問題,如何解決相關的機器故障與檢修工作呢,其實很多機械故障都是人為與保養(yǎng)問題才會出現(xiàn)的。機器故障是企業(yè)老板與操作工不愿意看到的,但真當問題出現(xiàn)了只會找售賣機械的廠家的問題,今天小編為大家解析一下用適合的方法與方式進行機械故障的維護與檢修,這也是為了增加自動鉆孔機的使用壽命。我司的導軌養(yǎng)護,還是挺簡單的,只要自動鉆孔機在正常的工作,機床導軌半年打一次專用黃油就好。
自動鉆孔機的機器故障有三點:數(shù)控系統(tǒng)、主軸、配電柜。