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鑄鋁雕塑流程信賴推薦「宏達(dá)雕塑」

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發(fā)布時(shí)間:2021-07-10 14:45  











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鑄鋁雕塑注意要點(diǎn):
氧化夾渣缺陷特征:氧化夾渣多分布在鑄件的上表面,在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。
產(chǎn)生原因: 1.爐料不清潔,回爐料使用量過多。 2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良。 3.合金液中的熔渣未清除干凈。 4.澆注操作不當(dāng),帶入夾渣。 5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。防止方法: 1.爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂,回爐料的使用量適當(dāng)降低 。形變鋁合金又分為不可熱處理強(qiáng)化型鋁合金和可熱處理強(qiáng)化型鋁合金。2.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),提高其擋渣能力 3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?4.澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注重?fù)踉?5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時(shí)間。


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鋁材質(zhì)的熔化:
爐料裝完后即可升溫。熔化是從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的過程。因而需在爐料熔化后,取樣進(jìn)行快速分析,以便根據(jù)分析結(jié)果是否需要調(diào)整成分。這一過程的好壞,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。
A、覆蓋

B、加銅、加鋅

C、攪動(dòng)熔體


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鋁材質(zhì)的熔化:
熔化的過程注意扒渣與攪拌:
當(dāng)爐料在熔池里已充分熔化,并且熔體溫度達(dá)到熔煉溫度時(shí),即可扒除熔體表面漂浮的大量氧化渣。
A、扒渣

B、加鎂加鈹

C、攪拌

攪拌應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)進(jìn)行,不應(yīng)激起太大的波浪,以防氧化膜卷入熔體中。注意要點(diǎn):鑄鋁雕塑流程 縮松缺陷特征:鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道四周飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。



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精煉
工業(yè)生產(chǎn)的鋁合金絕大多數(shù)在熔煉爐不再設(shè)氣體精煉鋼過程,而主要靠靜置爐精煉和在線熔體凈化處理,便有的鋁加工廠仍還設(shè)有熔煉爐精煉,其目的是為了提高熔體的純凈度。這些精煉方法可分為兩類:即氣體精煉法和熔劑精煉法。
出爐
當(dāng)熔體經(jīng)過精煉處理,并扒出表面浮渣后,待溫度合適時(shí),即可將金屬熔體輸注到靜置爐,以便準(zhǔn)備鑄造。

清爐就是將爐內(nèi)殘存的結(jié)渣徹底清出爐外。每當(dāng)金屬出爐后,都要進(jìn)行一次清爐。當(dāng)合金轉(zhuǎn)換,普通制品連續(xù)生產(chǎn)5-15爐,特殊制品每生產(chǎn)一爐,一般就要進(jìn)行大清爐。取樣前應(yīng)充分?jǐn)嚢?,以均勻其成分,由于反射爐熔池表面溫度高,爐底溫度低,沒有對(duì)流傳熱作用,取樣前要多次攪拌,每次攪拌時(shí)間不得少于5min。大清爐時(shí),應(yīng)先均勻向爐內(nèi)撒入一層粉狀熔劑,并將爐膛溫度升至800℃以上,然后用三角鏟將爐內(nèi)各處殘存的結(jié)渣徹底清除。
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