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鑄鋁雕塑注意要點(diǎn):
氧化夾渣缺陷特征:氧化夾渣多分布在鑄件的上表面,在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。
產(chǎn)生原因: 1.爐料不清潔,回爐料使用量過多。 2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良。 3.合金液中的熔渣未清除干凈。 4.澆注操作不當(dāng),帶入夾渣。 5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。防止方法: 1.爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂,回爐料的使用量適當(dāng)降低 。形變鋁合金又分為不可熱處理強(qiáng)化型鋁合金和可熱處理強(qiáng)化型鋁合金。2.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),提高其擋渣能力 3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?4.澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注重?fù)踉?5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時(shí)間。
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鋁材質(zhì)的熔化:
爐料裝完后即可升溫。熔化是從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的過程。因而需在爐料熔化后,取樣進(jìn)行快速分析,以便根據(jù)分析結(jié)果是否需要調(diào)整成分。這一過程的好壞,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。
A、覆蓋
B、加銅、加鋅
C、攪動(dòng)熔體
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鋁材質(zhì)的熔化:
熔化的過程注意扒渣與攪拌:
當(dāng)爐料在熔池里已充分熔化,并且熔體溫度達(dá)到熔煉溫度時(shí),即可扒除熔體表面漂浮的大量氧化渣。
A、扒渣
B、加鎂加鈹
C、攪拌
攪拌應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)進(jìn)行,不應(yīng)激起太大的波浪,以防氧化膜卷入熔體中。注意要點(diǎn):鑄鋁雕塑流程
縮松缺陷特征:鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道四周飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。