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蝸桿傳動是在空間交錯的兩軸間傳遞運動和動力的一種傳動,兩軸線間的夾角可為任意值,常用的為90°,蝸桿傳動用于在交錯軸間傳遞運動和動力,蝸桿傳動由蝸桿和蝸輪組成,一般蝸桿為主動件。
蝸桿和螺紋一樣有右旋和左旋之分蝸桿傳動,分別稱為右旋蝸桿和左旋蝸桿,蝸桿上只有一條螺旋線的稱為單頭蝸桿,即蝸桿轉一周,渦輪轉過一齒,若蝸桿上有兩條螺旋線,就稱為雙頭蝸桿,即蝸桿轉一周,渦輪轉過兩齒。
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蝸桿傳動左右手定則中的三個因素(輪齒旋向、輪的轉向、軸向力的方向)中,知道任何兩個,可判斷第三個,相嚙合的蝸桿與蝸輪的輪齒旋向一定相同,即同為左旋或同為右旋,輪齒旋向的判別:當輪軸垂直放置時,螺旋線向左升高,即為左旋,向右升高,即為右旋,若輪軸水平放置,則相反。005mm,蝸桿裝在心軸上加工時,應首先檢查兩端軸肩的徑向跳動是否在規(guī)定允差之內,以后每道工序均應校驗,在蝸桿裝配時,同樣要校驗兩端軸肩的徑向跳動,心軸精度必須等于或高于與套裝蝸桿相配的軸精度。
蝸桿和蝸輪的材料不僅要求有足夠的強度,更重要的要求具有良好的減摩性、耐磨性和跑合性能,蝸桿一般用碳素鋼或合金鋼制造,要求齒面光潔并具有較高的硬度,常用的蝸輪材料有鑄造錫青銅、鑄造鋁青銅及灰鑄鐵等,錫青銅抗膠合和耐磨損性能好。
東莞市萬福五金制品有限公司多年來,憑借強大的研發(fā)投入和制造技術,為客戶提供模數為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內的精密中小模數齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,且深受客戶的好評。
蝸桿傳動能實現大的傳動比,在動力傳動中,一般傳動比i=5~80,在分度機構或手動機構的傳動中,傳動比可達300,若只傳遞運動,傳動比可達1000,由于傳動比大,零件數目又少,因而結構很緊湊,當蝸桿的螺旋線升角小于嚙合面的當量摩擦角時,蝸桿傳動便具有自鎖性。雙導程蝸輪蝸桿副的特點是精度高,在蝸輪使用一段時間磨損之后,可以調整蝸桿的軸向使蝸輪蝸桿的側隙恢復到至佳狀態(tài),雙導程蝸桿的采用整體滲碳淬火,蝸輪的材質采用ZCuSn10Pb1離心澆鑄,具有高強度耐磨性。
在蝸桿傳動中,由于蝸桿齒是連續(xù)不斷的螺旋齒,它和蝸輪齒是逐漸進入嚙合及逐漸退出嚙合的,同時嚙合的齒對又較多,故沖擊載荷小,傳動平穩(wěn),噪聲低,蝸桿傳動與螺旋齒輪傳動相似,在嚙合處有相對滑動,當傳動具有自鎖性時,效率僅為0.4左右。
東莞市萬福五金制品有限公司擁有一批數控滾齒機、絲桿機,CNC車床、自動車床、普通車床、內外圓磨床、無心磨床等全新的日本進口生產和檢測設備,本公司產品用途廣泛,可用于OA產品、馬達、變速機、航空航天產品配件、汽車產品配件、電鉆、電錘、剪草機、電動工具等,歡迎大家來咨詢!8的場合,為了保證蝸輪、蝸桿傳動中的正確嚙合狀態(tài),達到傳動目的,對其有什么要求呢。
蝸桿定位基面:從結構上分,蝸桿有兩種形式,套裝蝸桿,整體蝸桿,套裝蝸桿以內孔加工基面,因此應先精加工內孔,然后以內孔為基面加工外圓及支承軸頸,螺紋的加工同樣以內孔為基面,因此需要心軸,一般精密分度蝸桿的內孔精度要求是很高的,有的需要進行研磨老保證精度。蝸輪蝸桿傳動,常見與傳動比大,一般傳動機構i=8~60,用于分度結構時i=600~1000,且要求傳動平穩(wěn)、噪聲小、負荷較大、傳動效率η不超過0。
一般精度分度蝸桿內孔應不低于1級精度,表面粗糙度不低于0.12,內孔的端面振擺應不小于0.005mm,蝸桿裝在心軸上加工時,應首先檢查兩端軸肩的徑向跳動是否在規(guī)定允差之內,以后每道工序均應校驗,在蝸桿裝配時,同樣要校驗兩端軸肩的徑向跳動,心軸精度必須等于或高于與套裝蝸桿相配的軸精度。阿基米德蝸桿傳動在中間平面內相當于齒條與斜齒圓柱齒輪嚙合,蝸桿齒面難于精準磨削,故難以采用硬齒面,因此用蝸輪滾刀加工的蝸輪齒面精度不高,以致阿基米德蝸桿傳動的強度和效率都較低。
東莞市萬福五金制品有限公司于2006年01月09日通過ISO9001:2000質量管理休系認證,2008年09月05日通過ISO14001:2004環(huán)境管理體系,本公司以優(yōu)良的品質,快捷的交貨,合理的價格,贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶,且深受客戶的好評。蝸輪蝸桿是一種動力傳達機構,利用齒輪的速度轉換器,將電機(馬達)的回轉數減速到所要的回轉數,并得到較大轉矩的機構,在目前用于傳遞動力與運動的機構中,蝸輪蝸桿的應用范圍相當廣泛。