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充裝液氨不用液氨泵

按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,液氨充裝必須配置液氨泵,將槽車的液氨泵送到貯槽或氨瓶,貯槽或氨瓶的氣相回到槽車而完成充裝。同時貯槽或氨瓶需要排放的氣體還要配置含氨氣體凈化系統(tǒng)。有了超級吸氨新工藝裝置后，液氨泵與凈化系統(tǒng)都不需要了。各種含氨氣體都可以被超級吸氨系統(tǒng)吸收凈化后排放。這樣就可以用貯槽或氨瓶的氣相引出生產(chǎn)氨水，這時器內(nèi)壓力降低，如果貯槽或氨瓶液相與槽車液相管接通的話，液氨就會因為壓力差而流入貯槽或氨瓶內(nèi)。采用本方案的好處挺多：一是槽車與貯槽的壓力都降低了，特別在夏天是有意義的；二是不用泵，不但不耗電而且不需要投資不需要維修；三是裝置管理更簡單，占地省。在冬天還可利用系統(tǒng)生產(chǎn)的余熱，保證系統(tǒng)正常運行。

氨水作為脫硝劑

所謂脫硝，是一種防止環(huán)境污染的工藝手段，是為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的氮氧化物污染環(huán)境，而進行的一種煤料處理方式，分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。根據(jù)氮氧化物的形成機理，工業(yè)降氮減排技術(shù)分為兩大類，一類是從源頭上治理，控制煤料煅燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物數(shù)量；另一類是從末端治理，控制煙氣中排放的氮氧化物數(shù)量，這種方法常用技術(shù)是SNCR技術(shù)，該技術(shù)中氨水經(jīng)常被用作脫硝劑進行煤脫硝處理的，這是因為氨水具有良好的氧化還原性，能用作還原劑和催化劑。但是氨水自身的某些性質(zhì)在影響氨水作為脫硝劑起到的作用。

氧化率對吸收效率的影響

氮氧化物的吸收效率隨著氧化度的增加呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢，在0~50%的氧化度時，吸收過程的控制步驟主要是三氧化二氮，也就是1:1的二氧化氮和一氧化氮；隨著一氧化氮不斷被氧化，反應(yīng)向著正反應(yīng)不斷推進，吸收效率不斷增大；氧化度超過50%時，三氧化二氮的比例不斷降低，的比例不斷提高，的反應(yīng)效率不如一氧化二氮，導(dǎo)致吸收效率緩慢下降同。因此及時調(diào)整氮氧化物的氧化度，對其吸收脫除效率有重大影響。

?農(nóng)業(yè)上經(jīng)稀釋后可做化肥，農(nóng)用氨水的氨濃度一般控制在含氮量15%～18%的范圍內(nèi)，碳化度大于。施肥簡便，方法也較多，如溝施、面施、隨著灌溉水施或噴灑施用。槽車充裝前必須稱皮重。氨水能溶于多種染料和顏料對織物上粘染的色素類污漬也有其的去除功。氨水還可以彌補因酸引起的織物變色，使之恢復(fù)原色。在氧化漂白時作催化劑。但因為合成效率較高，放出的熱量多，催化劑溫度高，易過熱而失去活性，所以催化劑的使用壽命較短。又因為是高溫高壓操作，對設(shè)備制造、材質(zhì)要求都較高，投資費用大。工業(yè)上很少采用此法生產(chǎn)。