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?酸化油廢水處理哪家公司專業(yè)?

酸化油生產過程中產生的含酸廢水的處理方法將生產酸化油產生的廢水導入隔油池分離出油層得到隔油后的廢水；用氧化鈣懸濁液調節(jié)隔油后廢水的pH值至8～10進行中和絮凝處理得到中和絮凝處理后的廢水；將中和絮凝處理后的廢水濃縮蒸發(fā)得到蒸餾液；將蒸餾液進行好氧處理得到達到排放標準的液體。在蒸發(fā)前采用了氧化鈣懸濁液中和絮凝處理工藝，使進入強制循環(huán)蒸發(fā)器的廢水中的有機物和鹽明顯降低，所以濃縮后的濃縮液較未處理時明顯減少。大型酸化油廢水處理節(jié)能工藝

酸化油廢水生產制造工藝流程

布氣上浮法　　

這種方法主要是借助于機械剪力將混入水中的氣泡破碎，或將空氣先分散成細小氣泡后進入廢水，進水混合上浮。常用方法有葉輪上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如擴散板、微孔管、帆布管等)曝氣上浮法。

二、主要處理方法

1、上浮法

主要用于隔油池出水的處理，去除細小油珠和乳化油。經過上浮處理后，出水含油量  含油廢水處理設施

可降至30毫克／升。其方法是：將適量的空氣通入含油廢水中，形成許多微小氣泡，在氣泡作用下構成水、氣、油珠三相非均一體系。在界面張力、氣泡上浮力和靜水壓力差的作用下形成氣-油珠結合體上浮而實現油水分離。上浮法按氣泡產生的方法，可分為布氣上浮法、溶氣上浮法和電解上浮法三種。大型酸化油廢水處理節(jié)能工藝

酸化油廢水生產工藝

酸化油廢水生產工藝

溶入廢水中的空氣由于突然減到常壓,便形成許多細小的氣泡逸出,從而實現上浮。上浮池內的上浮時間一般不小于 1小時。目前常采用將經過上浮處理的部分廢水(30～50％)加壓回流進入未經加壓上浮處理的廢水中實現上浮的方法。其優(yōu)點是加壓廢水量小，可減少電耗，同時可以防止未處理的廢水中油品在加壓溶氣時進一步乳化。真空上浮法是使廢水中的氣泡在減壓（真空）條件下逸出的。

溶氣上浮法的主要優(yōu)點是產生的氣泡直徑可小到30～120微米。氣泡直徑小，在供氣量相同時,氣泡吸附時的比表面積就大，氣泡上浮速度減慢，與吸附質點的接觸時間增加，可以提高上浮效果。因此，溶氣上浮法獲得廣泛應用。大型酸化油廢水處理節(jié)能工藝

酸化油廢水處理零排放生產廠家

脫酸處理過程達到了很好的效果，固體DS的處理效果非常好，分別達到了93.75%和90.99%在生產酸化油的過程中加入了，使一部分物質被碳化變黑，并且水解時生成了脂肪酸和脂肪酸甘油酯(呈現食物油的黃色)，加入石灰乳使脂肪酸和脂肪酸甘油酯沉淀了下來，達到了很好地去色效果。對于DS，致鹽陰離子如SO2-、CO2-、HCO-等分別被沉淀下來，因此處理效果也非常明顯。而SS的成分之一甘油沒有被去除，所以去除SS的效果相對沒有色度和DS顯著。經過簡單的化學沉淀，COD數量上被去除了很多，但由于總量很大，需經后面繼續(xù)進行生物法深化處理。N的處理效果比P好，是由于加入石灰乳后，N以氨氣的形式被除去，但NO-和NO2形態(tài)的N并沒有被除去。而P可能是仍有一部分沒被硫酸酸化成PO3-，有待進一步生物法處理。大型酸化油廢水處理節(jié)能工藝