梅州橋梁雙壁波紋管直銷免費(fèi)咨詢

聯(lián)誼塑料橋梁雙壁波紋管直銷是如何制作的

開始是提前準(zhǔn)備橋梁雙壁波紋管直銷原料，這類管子一般全是用密度高的高壓聚乙烯生產(chǎn)加工成的，顆粒的密度高的高壓聚乙烯原材料與各種改性劑混合在一起，開展充足的拌和，以確?；旌蟿蚍Q?；旌蟿蚍Q的再生塑料被送至擠出機(jī)中，并在擠出機(jī)中別加溫溶化，終變?yōu)檎吵淼囊后w。擠出機(jī)出去的粘稠液體接著被引入到模具中，迅速，這種粘稠的液體就會(huì)填填滿模具的紋理，模具中的水冷系統(tǒng)會(huì)使橋梁雙壁波紋管直銷快速硬底化成形。不像別的零件的模具，橋梁雙壁波紋管直銷模具是由數(shù)個(gè)控制模塊構(gòu)成的，并且是一直運(yùn)動(dòng)著的，如同拉鎖一樣，一直循環(huán)系統(tǒng)的開啟和關(guān)掉。模具開啟的情況下便是出模的情況下，從而持續(xù)的生產(chǎn)制造更新的橋梁雙壁波紋管直銷。

聯(lián)誼管業(yè)有進(jìn)口檢測設(shè)備實(shí)驗(yàn)室兩間，執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，確保產(chǎn)品從原料到成品各個(gè)環(huán)節(jié)的品質(zhì)。

橋梁雙壁波紋管直銷管道系統(tǒng)具有以下一系列優(yōu)點(diǎn)

1、橋梁雙壁波紋管直銷連接可靠：聚氨酯保溫管管道系統(tǒng)之間采用電熱熔方式連接，接頭的強(qiáng)度高于管道本體強(qiáng)度。

2、聚氨酯保溫管的低溫脆化溫度極低，可在-60-60℃溫度范圍內(nèi)安全使用。冬季施工時(shí)，因材料抗沖擊性好，不會(huì)發(fā)生管子脆裂。

3、橋梁雙壁波紋管直銷抗應(yīng)力開裂性好：橋梁雙壁波紋管直銷具有低的缺口敏感性、高的剪切強(qiáng)度和優(yōu)異的抗刮痕能力，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能也非常突出。

波紋管開裂斷裂原因分析

由宏觀形貌觀察和化學(xué)成分分析結(jié)果可知：在波紋管裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區(qū)間為450~850℃, 在該溫度范圍內(nèi)鉻元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 從而導(dǎo)致晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū), 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質(zhì)作用下產(chǎn)生晶間腐蝕。研究表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內(nèi), 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區(qū)間, 同時(shí)晶界處的析出物主要為富鉻的M23C6型碳化物, 這符合"貧鉻理論"。

由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果, 且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中, 連多硫酸環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。由連多硫酸引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì), 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因?yàn)檫B多硫酸造成的應(yīng)力腐蝕開裂。在連多硫酸介質(zhì)中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解, 從而發(fā)生晶間腐蝕。

與普通的壓力容器相比, 波紋管的工作狀況更惡劣, 除了要承受工作溫度、壓力、介質(zhì)的作用, 還會(huì)產(chǎn)生較大的變形。波紋管通過變形來提供管道補(bǔ)償所需要的位移, 位移導(dǎo)致波紋管產(chǎn)生較高的軸向應(yīng)力和彎曲應(yīng)力, 使得裂紋以橫向裂紋為主, 并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。在很多情況下, 波紋管還會(huì)受到機(jī)械振動(dòng)以及管道內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)所引起的振動(dòng)作用, 同時(shí)管道、介質(zhì)、保溫材料的自重作用會(huì)引起波紋管產(chǎn)生一定的彎矩, 因此波紋管在工作時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)十分復(fù)雜。由此可知, 晶間腐蝕所產(chǎn)生的微裂紋為裂紋源, 在應(yīng)力作用下, 微裂紋擴(kuò)展并導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋的形成。