東莞砂漿用丁苯乳液生產(chǎn)廠家多重優(yōu)惠「漠克建材」

丁苯乳液——廣州漠克建材科技有限公司是專門生產(chǎn)丁苯橡膠乳液、丁苯膠乳消泡劑的。

近年來，橡膠產(chǎn)能出現(xiàn)井噴式增長。盲目新建或擴建不僅造成產(chǎn)能過剩，而且還使原料供應(yīng)不平衡，更主要的是所生產(chǎn)的產(chǎn)品都是普通產(chǎn)品，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重。作為一種常用的合成材料，丁苯橡膠的低端產(chǎn)能過剩問題十分突出，但隨著國家政策提倡綠色、安全、環(huán)保，的丁苯橡膠產(chǎn)品將成為未來發(fā)展的主流。我國丁苯橡膠(SBR)市場現(xiàn)狀由丁二烯與共聚而成的丁苯橡膠，按其生產(chǎn)方法分為乳聚丁苯橡膠(ESBR)和溶聚丁苯橡膠(SSBR)兩種。其物理機械性能和使用性能與天然橡膠相近。它與天然橡膠相比，具有良好的加工性能、耐磨性、耐熱老化性、接受填料能力強、與其它膠種有良好的相容性。

1960年 ESBR公司由蘭州石化引進前蘇聯(lián)熱聚合工藝，建成國內(nèi)臺1.35 t/a硬丁苯橡膠生產(chǎn)裝置。20世紀(jì)80年代，吉化公司和齊魯石化分別從日本 JSR公司和瑞翁公司引進了乳聚丁苯橡膠技術(shù)。中國 ESBR經(jīng)過多年的技改和研發(fā)，已達到世界先進水平。但是， SSBR在我國發(fā)展緩慢。因為 SSBR裝置通常是多功能的設(shè)備，可以兼產(chǎn) SBS等產(chǎn)品，因此它的產(chǎn)量并不固定。中國石化和中國石油兩大集團均有丁苯橡膠產(chǎn)能，其它企業(yè)產(chǎn)能占三分之一。

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對于今后的發(fā)展，分析人士提出以下建議：1.注重對現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)升級，謹(jǐn)慎新建或擴建生產(chǎn)裝置。由于我國 ESBR裝置的產(chǎn)能增長過快，超過了國內(nèi)需求的增長速度，因此不宜再新建或擴建 ESBR裝置。應(yīng)將發(fā)展重點轉(zhuǎn)向產(chǎn)品差異化、化，從根本上扭轉(zhuǎn)產(chǎn)品同質(zhì)化競爭的局面，擴大產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，消化部分過剩產(chǎn)能。

2.加快研究和開發(fā)新技術(shù)以實現(xiàn)對環(huán)境的保護。發(fā)展與乳化劑、引發(fā)劑及新型相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑，以提高聚合轉(zhuǎn)化率，縮短聚合反應(yīng)時間，改善產(chǎn)品性能，降低生產(chǎn)成本；開發(fā)新型、、無毒的助劑，實現(xiàn)環(huán)保清潔生產(chǎn)及產(chǎn)品的環(huán)?；?；改進脫氣、膠凝、后處理等關(guān)鍵設(shè)備，降低能耗，進一步降低生產(chǎn)成本；開發(fā)乳聚丁苯橡膠預(yù)儲備技術(shù)，提高裝置整體運行水平；利用原位雜化、活性自由基聚合和納米技術(shù)，提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平。為提高我國溶聚丁苯橡膠的整體生產(chǎn)技術(shù)，積極開發(fā)和推廣連續(xù)溶聚丁苯橡膠聚合工藝，提高聚合過程中對乙烯基含量和含量的調(diào)節(jié)能力，開發(fā)含功能基團的引發(fā)劑，改善聚合物與白炭黑的親和力，解決不同廠家產(chǎn)品間的互換問題。強化單體回收技術(shù)和“三廢”后處理技術(shù)的研究與開發(fā)，通過降低聚合物中殘留單體含量、亞硝基胺含量、生產(chǎn)過程中的“三廢”處理，實現(xiàn)安全環(huán)保生產(chǎn)。

紫外線處理法紫外輻射對橡膠表面進行輻射處理，有利于去除橡膠表面污染物，提高表面粗糙度，形成極性基團和交聯(lián)。紫外線表面修飾的基本反應(yīng)是紫外線誘導(dǎo)的氧化反應(yīng)。UV在接觸固體表面后，其表面的污染物被氧化，然后分解為 CO 2、H2O等易揮發(fā)物質(zhì)，終揮發(fā)消失。此外，改性后的表面還能生成- OH、COO-、 C= O等親水性基團，使改性后的表面粘接性有了明顯提高。(8)處理電暈放電的方法通過電暈放電處理，在丁苯橡膠表面引入大量極性基團(-C-O、- C= O、-COO-)，從而顯著改善了膠接性能。(9)臭氧處理氧的同素異形體是臭氧，在常溫下是一種具有特殊氣味的藍色氣體，在工業(yè)上是一種強氧化劑，臭氧與具有雙鏈烯烴化合物反應(yīng)，因此常用于處理聚合物表面。10)異采用異擦擦橡膠表面的方法，再涂以聚氨酯膠粘劑和丁苯膠硫化膠，粘接強度可達9.2 kg/cm，橡膠界面損失率為50%。異可以與橡膠或填料表面的活性氫反應(yīng)，在橡膠和聚氨酯粘合劑之間形成橋接。11)電化學(xué)法在電解池中浸漬丁苯橡膠，在60℃條件下1 min。通過 XPS試驗，發(fā)現(xiàn)丁苯橡膠表面碳元素含量從未處理時的97.6%下降到91.5%，氧由1.8%上升到6.8%，硅含量也明顯提高。結(jié)果表明，在電化學(xué)處理過程中，丁苯橡膠表面發(fā)生氧化反應(yīng)，在其表面形成許多極性基團。用不同方法處理丁苯橡膠后，測定了丁苯橡膠和丁苯橡膠的剝離強度。發(fā)現(xiàn)隨著電化學(xué)處理溫度的升高，剝離強度隨處理時間的增加而增大。在60℃下處理1 min，剝離強度值為4.0 kN/m，是未處理過的丁苯橡膠粘接強度的8倍。采用超聲設(shè)備或機械方法進行輔助處理，可獲得較好的粘接效果。

丁苯膠乳電子級大分子鏈，故其粘結(jié)強度較低，但價格低廉，主要用于加工紙張，可用作塑料、橡膠、織物、輪胎簾子線、石棉密封墊圈、建材等材料的粘合劑，也可用于制作壓敏膠。添加松香、古馬隆樹脂、多奕酸酯等，可明顯改善丁苯膠的粘附性，以改善丁苯膠的日粘性能。

采用丁二烯與進行乳液共聚合，得到丁苯膠乳電子級。根據(jù)與丁二烯的比例不同，有不同的牌號。按乳液共聚合溫度不同，又有高溫(50℃)丁苯乳膠和(50℃)低溫丁苯乳膠，后者性能優(yōu)于前者，后者強度高，耐寒性能好。其耐高溫、耐老化性能優(yōu)于天然膠乳膠粘劑，即使老化后也不粘，不軟化，反而變硬。

直到1950年，丁苯橡膠在粘合劑上的應(yīng)用非常有限，但現(xiàn)在已經(jīng)大大超過了天然橡膠膠粘劑的用量。在相同的增粘樹脂配合下，丁苯膠乳的電子級粘合問題得以解決。SBR膠粘劑具有較好的耐水、耐老化性能，成本低。