A234 WP5合金彎頭規(guī)格齊全,源科管道質(zhì)優(yōu)價廉

不銹鋼

1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等

不銹鋼管件執(zhí)行標準之國家標準 ：

標準號 描述

GB/T12459 -2005鋼制對焊無縫管件

GB/T13401 -2005鋼板制對焊管件

GB/T14383-1993 鍛鋼制承插焊管件

GB/T14626-1993 鍛鋼制螺紋管件

GB9112-9131 鋼制管法蘭、法蘭蓋及法蘭用墊片

SH 3409 ?鋼板制對焊管件

SH 3408 ?鋼制對焊無縫管件

SY/T 0510 ?鋼制對焊管件

HG/T21635 ?碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件

管件執(zhí)行標準之日本標準：

JIS B2311 通用鋼制對焊管件

JIS B2312 鋼制對焊管件

JIS B2313 鋼板制對焊管件

JIS B2316 鋼制承插焊管件

碳鋼材質(zhì) 可分為

??10# 20# A3 Q235A 20g Q345B 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 st37 ASTM A403等

??用這些材質(zhì)為原材料制作的彎頭可以叫做碳鋼彎頭

??按角度分：45°、90°、180° 這三種常用的彎頭，另有工程需要，可以特別定制如60°或者其它角度等。

??與碳鋼鋼管的連接方式：焊接、法蘭連接、螺紋連接、承插連接等形式。

??按照工藝形式可分：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。

??用途：連接兩根管子，使管子改變方向、向45°或180°及90°方向或其它角度轉(zhuǎn)彎。

??制造標準：國標、美標、日標、德標、俄標。

??碳鋼彎頭的基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任何規(guī)格大型彎頭，是制造大型碳鋼彎頭的理想方法。

工藝流程

??無縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

??熱推成形

??熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

??熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

??成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

??沖壓成形

??沖壓成形彎頭是早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。