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精細(xì)化工生產(chǎn)線廠家淺談精細(xì)化工行業(yè)解決方案

1、生產(chǎn)計劃與控制：應(yīng)用SAP離散式重復(fù)的制造/流程式生產(chǎn)的zui佳實踐方案規(guī)范和管理企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行。催化劑評價裝置：差熱分析法差熱分析是在程序控溫下測量樣品和參比物（在測量溫度范圍內(nèi)不發(fā)生任何熱效應(yīng)的物質(zhì)）之間的溫度差與溫度關(guān)系的一種技術(shù)。以訂單為基本單元，組織和管理生產(chǎn)的領(lǐng)料，生產(chǎn)執(zhí)行過程中的工藝控制及工藝參數(shù)詳細(xì)記錄，生產(chǎn)的確認(rèn)及聯(lián)合生產(chǎn)處理等生產(chǎn)執(zhí)行流程，提高生產(chǎn)的管理與控制水平。

2、備品備件管理：根據(jù)備品備件的特性，在分類中羅列處備品備件的所有特性和特性值，然后在維護備品備件信息時，選擇該物料對應(yīng)的特性值。根據(jù)備品備件的特性查詢物料信息。

3、批次管理：批次管理是化工制藥行業(yè)中貫穿物流、生產(chǎn)過程，通過對批次的系統(tǒng)管理和跟蹤，可以地計劃和控制產(chǎn)品質(zhì)量，以zui快的速度滿足對客戶需求的響應(yīng)。

4、原材料耗用：可采用重復(fù)的制造方式，根據(jù)成品的產(chǎn)出量和BOM清單，倒扣原材料和半成品的投入。

5、物料損耗：系統(tǒng)提供POD（ProofOfDelivery）功能，記錄產(chǎn)品數(shù)量和客戶簽收數(shù)量，并記錄差異原因。

6、包裝物管理：化工制藥對其產(chǎn)品的包裝和運輸都有較高的要求，可采用不同的物料號進行管理；根據(jù)實際的銷售定價政策，可以制定不同的銷售單位；對于邊角料的銷售，可以在合格產(chǎn)品的定價固定乘以折扣比率。

7、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品成本計算：通常分為兩個階段進行：（1）聯(lián)產(chǎn)品分離前發(fā)生的生產(chǎn)費用即聯(lián)合成本，可按一個成本核算對象設(shè)置一個成本明細(xì)帳進行歸集，然后將其總額按一定分配方法在個聯(lián)產(chǎn)品之間進行分配；（2）分離后按照各種產(chǎn)品分別設(shè)置明細(xì)帳，歸集其分離后所發(fā)生的加工成本?？刂粕a(chǎn)裝置泄漏，可減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì)，保障作業(yè)人員健康。

8、工藝參數(shù)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（配方）較為簡單，沒有過于復(fù)雜的工藝過程；生產(chǎn)過程中工藝控制嚴(yán)格，同時需要詳細(xì)記錄工藝執(zhí)行過程中的工藝參數(shù)。

此外，針對化工制藥行業(yè)的在二期的實施優(yōu)化過程中要注意與質(zhì)量模塊和設(shè)備管理模塊的集成處理，在滿足行業(yè)規(guī)范和要求的同時實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部和外部資源的整合和信息的共享、集成。

壓縮制冷性能測定實驗裝置

萊帕克淺析篩板精餾實驗裝置特點

篩板精餾實驗裝置上分為篩孔區(qū)、無孔區(qū)、溢流堰及降液管等幾部分．工業(yè)塔常用的篩孔孔徑為３－８mm，按正三角形排列．空間距與孔徑的比為２.５－５．近年來有大孔徑（１０－２５mm）篩板的，它具有制造容易，不易堵塞等優(yōu)點，只是漏夜點低，操作彈性?。?/span>

篩板精餾實驗裝置的特點如下：

（１）結(jié)構(gòu)簡單、制造維修方便．

（２）生產(chǎn)能力大，比浮閥塔還高．

（３）塔板壓力降較低，適宜于真空蒸餾．

（４）塔板效率較高，但比浮閥塔稍低．

（５）合理設(shè)計的篩板塔可是具有較高的操作彈性，僅稍低與泡罩塔．

（６）小孔徑篩板易堵塞，故不宜處理臟的、粘性大的和帶有固體粒子的料液．

篩板精餾實驗裝置

萊帕克|篩板精餾實驗裝置jia苯連續(xù)精餾

混合物的分離是化工生產(chǎn)中的重要過程。蒸餾是分離液體混合物的典型單元操作。它是通過加熱造成氣液兩相物系，利用物系中各組分的揮發(fā)度不同的特性以實現(xiàn)分離目的。例如，加熱苯-jia苯混合液，使之部分汽化，由于苯的沸點較jia苯的沸點低，即其揮發(fā)度較jia苯的高，故苯較jia苯易從液相中汽化出來。若將汽化出來的蒸汽全部冷凝，即可得到苯組分高于原料的產(chǎn)品，從而使苯和jia苯得以分離。當(dāng)混合物有較高的分離要求時，宜采用精餾。萊帕克|篩板精餾實驗裝置篩板精餾實驗裝置操作的基本要求是在連續(xù)定態(tài)和zui經(jīng)濟的條件下處理更多的原料液，達(dá)到預(yù)定的分離要求或組分的回收率，即在允許范圍內(nèi)采用較小的回流比和比較大的再沸器傳熱量。在工業(yè)生產(chǎn)中以精餾的應(yīng)用zui為廣泛。又因為重復(fù)的單級操作所需的設(shè)備龐雜，能量消耗大，且因產(chǎn)生中間餾分使產(chǎn)品收率降低。所以，工業(yè)上的精餾過程是多次部分汽化和部分冷凝的聯(lián)合操作。

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篩板精餾實驗裝置