【廣告】
串聯(lián)透熱爐特點(diǎn):
我公司生產(chǎn)的串聯(lián)透熱爐具有振動(dòng)排序、托輥進(jìn)料、溫度自動(dòng)控制、三位溫控分檢功能。
1、每噸毛坯感應(yīng)加熱耗電量:320KW.h±5%
2、具有滿爐冷料啟動(dòng)功能,啟動(dòng)成功率:100%;熱料100%。開始加熱出料即能達(dá)到工藝溫度。并能鍛打到后一根料。
3、整個(gè)工作過程滿功率輸出,運(yùn)行功率因數(shù)在0.95以上。
4、 中頻變頻器柜內(nèi)晶閘管等主要元件及整線主要元件優(yōu)選器件,所有設(shè)計(jì)部件因采購困難需替換時(shí)高靠一級(jí),以保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
5、 中頻感應(yīng)加熱爐具有保溫功能(中頻電源低功率運(yùn)行),保溫時(shí)間不少于30分鐘。
6、加熱后各種毛坯達(dá)到不同材質(zhì)的工藝溫度(高1250°C)。
7、 材料燒損率:≤ 0.5%。
8 、電路結(jié)構(gòu):串聯(lián)逆變。
9、在電網(wǎng)電壓波動(dòng)10%的情況下,中頻輸出電壓波動(dòng)不大于±1%。
10、內(nèi)部各種銅連接截面積足夠大, 以減少功率損耗。
橋殼片串聯(lián)透熱設(shè)備
我公司在全自動(dòng)中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱設(shè)備領(lǐng)域,已經(jīng)擁有眾多的用戶和成熟的設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。溫度閉環(huán)控制系統(tǒng):紅外線測(cè)溫儀測(cè)量感應(yīng)爐出口坯料的加熱溫度,監(jiān)測(cè)是否存在過熱或加熱不完全。其中有代表性的如:我們提供的1000KW/1.5KHZ、800KW/1.5KHZ、500KW/3KHZ的全自動(dòng)中頻感應(yīng)加熱成套設(shè)備,具有振動(dòng)排序、托輥進(jìn)料、溫度自動(dòng)控制、三位溫控分檢功能。
橋殼片中頻感應(yīng)加熱爐已在很多地方的公司進(jìn)行投產(chǎn),目前已連續(xù)使用了兩年多的時(shí)間,使用非??煽?用戶反應(yīng)良好。本套設(shè)備主要用于長(zhǎng)1300mm-1650mm,寬268mm-415mm,厚度10mm-20mm的橋殼片整體透熱。
電源頻率與功率的確定:
1、根據(jù)技術(shù)交流和計(jì)算,本加熱爐頻率為2500Hz,中頻電源選用2500Hz頻率。
2、根據(jù)坯料的重量和生產(chǎn)節(jié)拍可調(diào)節(jié)性,所需加熱功率為500KW,此功率可以滿足所有工件的加熱;只是不同的工件加熱的速度長(zhǎng)短而已.
中頻電爐的幾種冷卻方法
貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化,使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間(260~400℃)等溫保持,使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝,有時(shí)也叫等溫淬火。一般保溫時(shí)間為30~60min。
復(fù)合淬火將工件急冷至Ms以下獲得10%~20%馬氏體,然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。串聯(lián)透熱爐加熱爐體:串聯(lián)透熱爐水快換接頭:為了更換爐體的方便,在管路接頭設(shè)計(jì)中采用了快換接頭,它的材料選用牌號(hào)為316的不銹鋼。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織M B組織。預(yù)淬時(shí)形成的馬氏體可促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變,在等溫時(shí)又使馬氏體回火。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件,可避免一類回火脆性,減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。
中頻無芯感應(yīng)爐和熔煉爐的區(qū)別
中頻無芯感應(yīng)保溫爐主要用于鑄鐵,鑄鋼,熔銅,熔鋁等金屬的熔煉,具有改善勞動(dòng)條件,電,金屬損失小,其特點(diǎn)是節(jié)能,金屬成分均勻,燒損少,溫升快,溫度容易控制,無污染保持滿功率輸出。
熔煉爐的熔化達(dá)60%以上,但過熱鐵水的升溫效率很低,一般只有6—7%,主要用于鑄鐵,銅,鋁等熔化溫度低的金屬的熔煉。