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發(fā)布時(shí)間:2020-07-26 08:42  






自動(dòng)平面磨床存在的優(yōu)點(diǎn)

采用先進(jìn)的功能部件提高磨床性能

自動(dòng)平面磨床存在的優(yōu)點(diǎn)大大提升了平磨的運(yùn)動(dòng)性能。新的驅(qū)動(dòng)技術(shù)除了現(xiàn)有的靜壓導(dǎo)軌以外,應(yīng)用日益普及的直線電機(jī)、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌。還在X軸上首i次采用靜壓絲杠。這個(gè)新部件確保把通常采用絲杠產(chǎn)生的振動(dòng)降低到i小,提供比用直線驅(qū)動(dòng)高15倍之多的動(dòng)態(tài)剛性。此外,與直線驅(qū)動(dòng)相比,能量消耗要低10倍以上,不會(huì)發(fā)生任何熱。其優(yōu)點(diǎn)是i大的阻尼特性和進(jìn)給力,加上在絲杠軸和螺母之間無(wú)磨損運(yùn)行。此外,與直線驅(qū)動(dòng)相比,能量消耗要低10倍以上,不會(huì)發(fā)生任何熱。



機(jī)械裝夾方式

利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺(tái)把小型平口鉗吸住,由于平口鉗有一定高度,因此,鉗口受磁力小。采用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下,這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性工作臺(tái)上,再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面,反復(fù)磨削幾次,兩平面的平面度達(dá)到要求。進(jìn)給單元常用的方案為交、直流伺服電念頭與動(dòng)彈絲杠組合的進(jìn)給方案或直線伺服電念頭直接驅(qū)動(dòng)的方案。

真空裝夾方式

利用大氣的壓力裝夾薄片工件來(lái)進(jìn)行磨削加工。618磨床工作原理為:夾具體上設(shè)有橡膠密封圈,把薄片工件放在橡膠密封圈上,從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出,這時(shí)工件被夾緊。由于夾緊力小,可采用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。二、采用低速無(wú)爬行的高精密進(jìn)給單元進(jìn)給單元包括伺服驅(qū)動(dòng)部件、動(dòng)彈部件、位置監(jiān)測(cè)單元等。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后,磨削薄片工件另一端平面時(shí),可采用上述方式進(jìn)行,同樣可得到滿意的結(jié)果。


618磨床:磨削加工時(shí)的四種裝夾方式

墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件,由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲,裝夾時(shí)引起夾緊變形,磨削時(shí)易翹曲,通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工,磨削完成后,去掉磁性吸引力,薄片工件恢復(fù)原狀,難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式,保證薄片工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行定位與夾緊,利用雙端面進(jìn)行磨削加工,可取得良好效果,滿足零件加工精度要求。2、認(rèn)真檢查機(jī)床各部衛(wèi)生,清掃工作臺(tái)面護(hù)罩等處的磨灰,清除集灰槽中的磨灰,清掃平面磨床機(jī)床周邊環(huán)境衛(wèi)生3、停機(jī),加工件不滯留機(jī)床,切斷電源。

機(jī)械裝夾方式

618磨床廠家利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺(tái)把小型平口鉗吸住,由于平口鉗有一定高度,因此,鉗口受磁力小。采用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下,這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性工作臺(tái)上,再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面,反復(fù)磨削幾次,兩平面的平面度達(dá)到要求。02mm,就是在零位,左十格,右十格內(nèi),在裝表與工件垂直面夾角傾斜30。






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