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金剛石鋸片

金剛石鋸片是一種工業(yè)中使用廣泛的加工設(shè)備，為了方便大家了解金剛石鋸片，接下來我們就為大家簡單的介紹一下金剛石鋸片的設(shè)計(jì)原理。

金剛石鋸片的設(shè)計(jì)原理，金剛石鋸片是由金剛石、金屬粉末加工而成的特殊粉末冶金產(chǎn)品，在制造上借鑒了常規(guī)粉末閃鑠中的一些方法和手段。這種鋸片可以保證工作的效率但是我們并不能的保證使用者的安全，因此建議在使用時(shí)間應(yīng)該做好防范措施，但由于金剛石的特殊性、加工對象的復(fù)雜多變性，使得它比一般的粉末閃鑠產(chǎn)品更難以用力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)來衡量。金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點(diǎn)需要考慮，(1)對金剛石的把持能力。對刀頭性能影響較大的因素為結(jié)合劑。

金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點(diǎn)需要考慮，(1)對金剛石的把持能力；(2)對不同加工對象，金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性；(3)適宜的制造工藝條件；(4)合理的成本。結(jié)合劑對金剛石的把持力有機(jī)械把持力和化學(xué)把持力。機(jī)械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來決定。提高材料彈性模量的元素如Cr、Mn、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力，同時(shí)增加耐磨性。當(dāng)然過高的耐磨性不利于金剛石出刃?；瘜W(xué)把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學(xué)鍵合形成的。它不僅能提高刀頭壽命，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加，形成較大的巖屑空間，提高切削效率。提高材料彈性模量的元素如Cr、Mn、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力，同時(shí)增加耐磨性。提高化學(xué)把持力就是要增加結(jié)合劑對金剛石的濕潤性和鍵合性。

結(jié)合劑在牢固把持金剛石充分發(fā)揮效能的前提下，還要與金剛石同步磨損以形成新的切削刃。金剛石、結(jié)合劑、加工對象三者之間協(xié)調(diào)，這是金剛石鋸片制造中難掌握和控制的。如隨著鋸片直徑的增大，鋸切力增加，需要較高品級的金剛石，結(jié)合劑的耐磨性也要相應(yīng)提高。實(shí)際中通過觀察刀頭表面的磨損可以判斷結(jié)合劑的適應(yīng)性；金剛石大部分被磨鈍，則應(yīng)降低結(jié)合劑的耐磨性；金剛石大部分脫落且脫落凹坑較淺，應(yīng)增加結(jié)合劑的耐磨性，如凹坑較深，說明結(jié)合劑的把持能力差，應(yīng)著重改善它的化學(xué)結(jié)合力。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

切割片的加工范圍：

　　1、硬質(zhì)合金切割，各種型材切割;

　　2、玻璃鋼，玻璃纖維切割;

　　3、大理石，花崗巖，石英石切割;

　　鋸片和切割片(切割片)制造工藝分類：

　　1、燒結(jié)鋸片和切割片(切割片)：分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種，壓制燒結(jié)而成。

　　2、焊接鋸片和切割片(切割片)：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。

　　3、電鍍鋸片和切割片(切割片)：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。

　　鋸片和切割片(切割片)外觀分類：

　　1、連續(xù)邊緣鋸片：連續(xù)鋸齒鋸片和切割片(切割片)，一般通過燒結(jié)方法制作，常用青銅結(jié)合劑作為基礎(chǔ)胎體料，切割時(shí)須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。

　　2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。

　　3、渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度

超薄樹脂切割砂輪更換要注意的事項(xiàng)：

　　近幾年來,磨料磨具的發(fā)展越來越快，特別是樹脂砂輪切割片的使用更為廣泛,其根本的原因是和樹脂砂輪切割片所具有獨(dú)特性能分不開的。因?yàn)?樹脂砂輪片有較高的結(jié)合強(qiáng)度,可在較高的速度下使用,可承受較大的磨削壓力,因而在鋼鐵和鑄造工業(yè)的清理毛刺和粗磨加工中得到廣泛應(yīng)用。鍍金剛石工具：此工具由通過電鍍法或通過CVD（化學(xué)氣相沉積）法固定鉆石到該工具的基礎(chǔ)進(jìn)行。

　　(1)樹脂砂輪切割片磨損:任何砂輪切割片都有它一定使用磨損要求,磨損情況達(dá)到一定程度就必須重新更換新的。不能為了節(jié)約材料,就超磨損要求使用,這一種極不安全行為。一般規(guī)定,當(dāng)樹脂砂輪切割片磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時(shí)就應(yīng)更換新的。

　　(2)、樹脂砂輪切割片有效期:從庫房領(lǐng)出新砂輪不一定合格砂輪,甚至從廠家買進(jìn)新的也不一定合格品.任何砂輪切割片都有它一定有效期限,有效期限內(nèi)使用,它是合格的;超過有效期使用,就不一定屬合格。

　　(3)樹脂砂輪切割片質(zhì)地:使用過程,如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋,應(yīng)立即停止使用,重新更換新砂輪切割片,以免造成砂輪切割片破碎傷人事故。

怎么才能減少金剛石鋸片的磨損量?

　　想要讓金剛石鋸片有較長的使用壽命和較高的工作效率，我們必須要盡量的減少金剛石鋸片的磨損量，怎樣減少金剛石鋸片的磨損量。

　　如何減少金剛石鋸片的磨損量?金剛石鋸片刀頭本身的質(zhì)量是因素是影響刀具磨損的重要因素，金剛石品級、含量、粒度、結(jié)合劑與金剛石的匹配及工具形狀等與工具本身有關(guān)的因素是影響刀具磨損的重要因素。金剛石鋸片刀頭的磨損度會(huì)受到被切削材料、選用的進(jìn)給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等因素的影響。如何減少金剛石鋸片的磨損量?不同的工件材料，其斷裂韌性、硬度等均相差較大，所以工件材料的性質(zhì)也影響金剛石刀具的磨損。石英含量越高，金剛石磨損越劇烈;正長石的含量若明顯高，則鋸切過程相對較難進(jìn)行;在相同的鋸切條件下，粒度粗的花崗石較之粒度細(xì)的花崗石更難以發(fā)生解理斷裂。切削油的投入使用，對于降低鋸切過程中的磨損，確保鋸切的效果，有著質(zhì)的影響。