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營口脫硫脫硝公司常用指南「多圖」

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發(fā)布時(shí)間:2021-07-09 10:46  






焦?fàn)t煙氣治理技術(shù)脫硫脫硝公司

焦?fàn)t煙氣中S02和NOx的主要來源

S02的來源:1、焦?fàn)t加熱用燃料中的H2S和有機(jī)硫經(jīng)燃燒后生成的S02;2、炭化室荒煤氣竄漏進(jìn)入燃燒室經(jīng)燃燒后生成的S02;NOx的來源:焦?fàn)t加熱室燃料燃燒過程中產(chǎn)生的熱力型NOx,當(dāng)采用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí),熱力型NOx占全部NOx的95%以上;當(dāng)采用高爐煤氣加熱時(shí),生成的NOx則全部是熱力型NOx。

氨法脫硫技術(shù)是具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的脫硫技術(shù),可以投資更少、從長久來看有利于在我國大力推行。當(dāng)前使用較多的鈣法基本上都是從國外引進(jìn),要付出較高的前期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)和項(xiàng)目施行時(shí)的技術(shù)使用費(fèi),使項(xiàng)目投資成本更高。

氨法脫硫技術(shù)經(jīng)過理論及工程實(shí)踐證明是穩(wěn)定成熟牢靠的。若用戶自身產(chǎn)生廢氨水,氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用,實(shí)現(xiàn)以廢治廢、節(jié)能、循環(huán)經(jīng)濟(jì),可以以此申報(bào)國家發(fā)改委專項(xiàng)資金。脫硫副產(chǎn)物可以是化肥、有機(jī)復(fù)合肥,可以滿足不同用戶對副產(chǎn)物的不同需求,經(jīng)濟(jì)效益明顯。




焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝

 工藝流程

焦?fàn)t煙氣分別由地下機(jī)側(cè)和焦側(cè)煙道引出,經(jīng)旁路煙氣管道閥門和新增入口管道閥門切換并匯合后進(jìn)入煙氣總管。同時(shí)gao效的脫硫劑(顆粒粒徑為20~25 μm)通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置噴入總煙道并在煙道內(nèi)被加熱ji活,其比表面積迅速增大,與焦?fàn)t煙氣充分接觸后發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng),煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化,經(jīng)吸收并干燥的含粉料煙氣進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行進(jìn)一步脫硫反應(yīng)及煙氣凈化。脫硫除塵后的煙氣在SCR 脫硝反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行脫硝凈化,煙氣中的NOx 與噴氨格柵噴出的NH3在靜態(tài)混合器內(nèi)充分混合,并在SCR 反應(yīng)器內(nèi)在中低溫催化劑的作用下與NH3 發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成N2和H2O,從而達(dá)到去除煙氣中NOx 的目的,凈煙氣由增壓風(fēng)機(jī)抽引,經(jīng)出口煙道至原焦?fàn)t煙囪排入大氣?;卦?fàn)t煙囪的煙氣溫度滿足焦?fàn)t熱備溫度要求,可保證事故狀態(tài)下焦?fàn)t煙囪熱拔力依然保持正常。



為了從根本上減少氮氧化物和二氧化s對大氣的污染,首先要改進(jìn)燃燒技術(shù)抑制的生成技術(shù);其次要處理煙氣中氮氧化物和二氧化s的演變。在今后煙氣脫硫脫硝工藝的研究過程中,應(yīng)深化對反應(yīng)能力和機(jī)理的研究,為相關(guān)工藝的產(chǎn)業(yè)化提供強(qiáng)有力的理論指導(dǎo)。電廠應(yīng)能發(fā)展能耗低、效率gao、可操作性強(qiáng)的脫硫脫硝工藝,可根據(jù)我國實(shí)際情況應(yīng)用于中小型鍋爐,促進(jìn)我國電力工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。



隨著煙氣脫硫技術(shù)的不斷更新,脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)作為一種新型技術(shù)在得到廣泛應(yīng)用,煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)實(shí)施過程中需要綜合運(yùn)用各種技術(shù)設(shè)備工藝,比如氨法煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)。氨法脫硫中氣體吸收過程是一個(gè)相對復(fù)雜的過程,從氣相向液相傳遞過程中,必須對溫度和濕度進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)兩者之間的相對平衡,尤其是在氨氣和煙氣的接觸過程中,必須達(dá)到兩者之間的平衡狀態(tài);其次,脫硫脫硝。正是因?yàn)槊摿蜻^程的相對復(fù)雜,所以在整個(gè)吸收過程中,二氧化S的吸收就要使氨分子與水分子之間呈現(xiàn)一個(gè)合理比重,將兩者有機(jī)結(jié)合起來,實(shí)現(xiàn)脫硫的有效吸收,以此來脫去大部分—氧化碳;zui后,除塵。除塵作為煙氣脫硫的重要舉措,通常需要經(jīng)過五個(gè)步驟才能保證脫塵實(shí)現(xiàn),首先需要將粉塵高速通過文氏管反應(yīng)物,實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由于受到離心率的影響會出現(xiàn)波動(dòng);其次,運(yùn)動(dòng)過程中還要把握水霧范圍;zui后,要利用各種gao效磁化器提升脫硫效率,進(jìn)一步提升粉塵顆粒效率。

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