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囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠高壓注漿與固化處理
高壓注漿:
等預(yù)埋鋼管管身填充的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到60%后用注漿管連接已在孔口預(yù)埋的鋼管,然后拌和M25水泥砂漿進(jìn)行溶洞壓漿處理。囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠注漿設(shè)備采用混凝土高壓泵,囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠注漿或灌注壓力達(dá)到5~10Mpa或已飽滿無(wú)法繼續(xù)注漿或灌注后方可停止。
泥漿固化處理:
成孔過(guò)程中,泥漿應(yīng)排放到固定的貯漿池,沉淀、排水后,加入適量的水泥進(jìn)行固化處理,然后外運(yùn)。
抗浮囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠施工方案
囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠施工方案如下:
1. 錨桿樁頭埋設(shè)鋼套管深度10m,套管周邊極容易滲漏,打開(kāi)樁頭強(qiáng)度不夠的混凝土,深度30--50cm。清理樁頭及套管周邊雜物。
2. 用棉紗或麻絲填滿空腔深度為20cm;同時(shí)埋設(shè)引流管,注漿咀。
3. 采用聚氨酯鹽堵涌水,明水。四小時(shí)后觀察其注漿情況,采用滲透環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)灌加固。
4. 此次施工難點(diǎn):囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠灌漿完成后錨桿施工單位安裝拉拔鐵板及錨桿鎖扣。用25~28Mpa拉力拉緊錨桿,因錨桿為鋼絲繩索,在拉力的情況下,鋼絲繩索可提升100cm之長(zhǎng),導(dǎo)致原灌漿料擠壓損壞,水從鋼絲繩索滲出;鋼板圖周滲漏。
5. 再次采取復(fù)灌,用堵漏王封閉鐵板周圍及錨索并埋設(shè)引流管,灌漿。
抗浮囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠試驗(yàn)
錨桿試驗(yàn)
囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠基本試驗(yàn)(極限抗拔試驗(yàn),驗(yàn)主要目的是確定錨固體與巖土層間粘結(jié)強(qiáng)度特征值、錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)和施工工藝):通過(guò)極限拉拔試驗(yàn)得出極限拉拔力值。
試驗(yàn)荷載:極限標(biāo)準(zhǔn)值(2倍標(biāo)準(zhǔn)值)驗(yàn)收試驗(yàn)(錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)施工質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求):按《巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程》 CECS22-2005,檢測(cè)數(shù)量錨桿總數(shù)的5%,不少于3根,較大試驗(yàn)荷載應(yīng)取錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值的1.5倍。按《邊坡工程技術(shù)規(guī)范》“5%”“(5根)”。對(duì)于個(gè)別錨桿承載力不足的情況,由于有較多的錨桿分擔(dān),有很強(qiáng)的抵抗力。
囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠的設(shè)計(jì)及特點(diǎn)
一體化雙囊式擴(kuò)體錨桿采用高強(qiáng)土木工程布料囊體設(shè)計(jì),通過(guò)高壓泵將水泥漿注入囊體內(nèi),囊體注漿過(guò)程中對(duì)周圍土層擠壓形成擴(kuò)體段水泥結(jié)實(shí)體,且囊體內(nèi)加壓灌注可充分保證結(jié)實(shí)體形狀均勻、密實(shí),單錨可承載大負(fù)荷張拉。
本產(chǎn)品采用囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠一體化設(shè)計(jì),集約化程度高,運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后直接組裝即可,施工方便、快捷。本囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠產(chǎn)品由于采用加壓灌注方式,結(jié)實(shí)體可迅速凝結(jié),短時(shí)間內(nèi)即可張拉,施工質(zhì)量可靠,并具有但錨承載力高,錨固長(zhǎng)度短,錨固數(shù)量少等特點(diǎn),經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益顯著提高。4、根據(jù)囊式擴(kuò)體錨桿生產(chǎn)廠設(shè)計(jì)壓力與注漿量,灌壓水泥漿或水泥砂漿,使囊體膨脹成設(shè)計(jì)形態(tài)與大小。