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冷拉精密鋼管存在的問(wèn)題
雖然通過(guò)冷拉工藝成型的冷拉精密鋼管的諸多特性中以優(yōu)點(diǎn)居多,但它還是要有一些問(wèn)題存在,比較常見(jiàn)的有兩種,分別是抖紋和縱向開(kāi)裂。要想改善冷拉精密鋼管質(zhì)量的話,還得從分析形成其問(wèn)題的原因開(kāi)始說(shuō)起。冷鍍鋅鋼管與熱鍍鋅鋼管的區(qū)別:首先工藝區(qū)別:冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設(shè)備將工件經(jīng)過(guò)除油,酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設(shè)備的負(fù)極。還有冷拉精密鋼管一定要退火處理,要不線切割以后會(huì)開(kāi)裂。冷拉精密鋼管在冷拉時(shí)選用寶鋼材料,進(jìn)行過(guò)一級(jí)探傷處理
所謂的抖紋,就是在冷拉精密鋼管表面的一種高低不一、數(shù)目不同的波浪形環(huán)痕,這種環(huán)痕有的是連續(xù)的,有的是斷續(xù)的,但不管怎樣都影響了精密鋼管的表面質(zhì)量。造成這一現(xiàn)象的原因只要就是材料的酸洗和潤(rùn)滑質(zhì)量不理想,因此可以通過(guò)提高酸洗、潤(rùn)滑和熱處理質(zhì)量,以及避免使用直徑過(guò)拉桿,與此同時(shí)不要忘了將芯棒調(diào)整到1佳位置。精密管的表面粗糙度如果放大來(lái)看,機(jī)加零件表面的高低起伏,實(shí)際上是由許多微小的凸峰和凹谷組成。
如果冷拉型鋼縱向開(kāi)裂的問(wèn)題一般都是突發(fā)性的,當(dāng)冷拉精密鋼管芯棒制成之后,如果不進(jìn)行熱處理并且長(zhǎng)時(shí)間放置的話就會(huì)有這類(lèi)問(wèn)題出現(xiàn)??梢?jiàn)避免縱向開(kāi)裂的關(guān)鍵就是合理安排變形量,以及及時(shí)進(jìn)行熱處理,使冷拉精密鋼管能獲得一定的性能。
精密鋼管管孔設(shè)計(jì)類(lèi)型有哪幾種
先焊接后成型的精密鋼管生產(chǎn)工藝中主要由定徑機(jī)架完成成型,定徑機(jī)一般為兩輥軋機(jī),其中有水平機(jī)架和立輥機(jī)架。目前精密鋼管孔型設(shè)計(jì)主要有兩種:
一種是水平機(jī)架按箱型孔設(shè)計(jì),一架為橢圓孔,其它各架為近似矩形孔,其孔型斷面由圓弧構(gòu)成,而且圓弧半徑逐架遞增,所有孔型的側(cè)壁與底部相接處之圓角半徑等于成品斷面的圓角半徑。精密鋼管總延伸系數(shù)為1.05左右,主要分配在平輥上,立輥的變形量很小,其作用是壓下精密鋼管的短邊。公司擁有LG20精軋機(jī)5臺(tái),LG60精軋機(jī)4臺(tái),LG80精軋機(jī)3臺(tái),三輥精軋機(jī)3臺(tái)(生產(chǎn)范圍12-219*1-30mm,公差 -0。采用這種設(shè)計(jì)方法,計(jì)算較復(fù)雜,且計(jì)算值不夠精1確,需不斷修正孔型周長(zhǎng)。
另一種是采用變形角來(lái)設(shè)計(jì),從圓管到精密鋼管可看成從180°到90°角的彎曲變形,所以變形角θ能準(zhǔn)確地反映角部和邊部的變形程度。設(shè)計(jì)過(guò)程中,考慮尺寸精度和金屬加工硬化的影響,通常變形角的分配,開(kāi)始和中間道次大些,然后逐漸減小。在直接用圓弧相交構(gòu)成的孔型中,管坯的圓角部分不可能充滿孔型,因此孔型周長(zhǎng)與管坯周長(zhǎng)不等。為了保證尺寸精度,需對(duì)孔型圓角部分進(jìn)行修正計(jì)算。鍛壓法:用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。所以該法比其它方法具有較高的設(shè)計(jì)精度。但是,由于疊代計(jì)算量較大,這種方法較適于用計(jì)算機(jī)進(jìn)行孔型設(shè)計(jì)。如果使用水平、垂直方向同時(shí)變形的萬(wàn)1能機(jī)架,可直接用變形角θ進(jìn)行孔型設(shè)計(jì)。
電焊縫部位是鋼構(gòu)件易銹蝕的部位。實(shí)踐證明:在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構(gòu)件焊接安裝后,用冷鍍鋅對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ),是經(jīng)濟(jì)而有效的辦法。但修補(bǔ)前,焊縫表面必須認(rèn)真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”,去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物,打磨處理至ISO 8501—1的St 2級(jí)。在鋅加(Zinga)的施工說(shuō)明中,要求平均粗糙度Ra=12.5,即粗糙度Rz=55~75微米。表面處理完畢后,立即涂裝道冷鍍鋅。