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鋼模板特點

鋼模板優(yōu)點：加固系統(tǒng)，部件強度高，組合剛度大，板塊制作精度高，拼縫嚴密，不易變形， 模板整體性好，抗震性強，模板吸附力小，脫模容易，維修方便，可在現(xiàn)場將局部損傷面進行修補，當一面磨損后，可翻轉(zhuǎn)板面使用。

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鋼模板對加工人員要求有哪些？

1、 鋼模板加工過程各工位的操作人、必須按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材型號規(guī)格及尺寸要求加工。

2、 加工過程對于施工不清楚的部位應(yīng)立即停止下道工序加工，必須及時向工作現(xiàn)場的技術(shù)人員咨問明確后方可進行下道工序工作。

3、 鋼模板加工過程的重要和關(guān)鍵部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接必須責任到個人，對于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序和部位在加工過程必須采取必要防范措施、以防止出現(xiàn)不必要的質(zhì)量返工。

4、 在鋼模板加工工作過程中、各工位的操作人員應(yīng)注意施工人員、加工機具和以加工好的半成品成品及配件得意外損壞，作到安全防范于事前。

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鋼模板使用過程中成品保護：

1 .大模板拆除時，其混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，禁止用大錘砸，禁止用撬杠撬動大模板上口，防止損壞模板。

2 .大模板吊裝時，應(yīng)注意防止碰撞已澆筑的墻體。

3 .拆模后，對墻體混凝土澆水養(yǎng)護。冬施期間大模板應(yīng)采取保溫措施。

4 .運送模板附件時，應(yīng)注意碼放整齊，避免相互發(fā)生碰撞。保證模板附件的重要連接部位不受破壞，確保產(chǎn)品質(zhì)量，小型模板附件應(yīng)裝箱、裝袋或捆扎運輸。

5 .墻體混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即對板面及模板龍骨背楞處粘附的混凝土進行清理。脫模后再對板面水泥漿、支撐架螺栓、穿墻螺栓、上口卡具等進行清理保養(yǎng)。

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鋼模板的作業(yè)條件：

1、模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝），連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。

2、預(yù)制拼裝：

3、拼裝場地應(yīng)夯實平整，條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。

4、按模板設(shè)計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。

5、 柱子、剪力墻模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。

6、模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。

7、 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。

8、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。

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