黑龍江單層滾筒篩廠家實(shí)力雄厚“本信息長期有效”

   滾筒篩主要用于將煤粉、煤面、煤泥、中煤、焦煤、焦粉、焦末、焦炭以及冶金粉料冷篩分團(tuán)等各種粉狀物料篩分。

　滾筒篩篩網(wǎng)的作用是保護(hù)滾筒篩筒體免受損壞，除了保護(hù)筒體免受篩分體與物料的直接沖擊與摩擦外，還可以利用不同工作表面形狀的篩網(wǎng)，來調(diào)整篩分內(nèi)各倉篩分體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)篩分體對(duì)物料的粉碎作用，有助于提高滾筒篩的篩分效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。分級(jí)篩網(wǎng)內(nèi)篩分體按照從進(jìn)料端到出料端方向由大到小自動(dòng)分級(jí)。但是現(xiàn)在有了河南豫礦新一代滾筒篩，完全不用夸大產(chǎn)量，因?yàn)檫@種設(shè)備就是為高產(chǎn)量低消耗而誕生的。在物料含水率方面，滾筒篩篩分除少數(shù)原料如石灰石、金剛砂等采用干粉篩分外，大多數(shù)物料均采用濕料篩分。水分變化影響著篩分的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過高，則初始篩分較快，但易造成篩分相互粘結(jié)變形則不易篩分次品，導(dǎo)致篩分粒度分布不均勻、強(qiáng)度較差、同時(shí)給干燥帶來困難；而原料水分過低，則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大，導(dǎo)致粉料結(jié)合強(qiáng)度差，半球太多，篩分產(chǎn)量低甚至無法篩分的現(xiàn)象。所以篩分的含水率也影響滾筒篩的篩分。

　由于篩分體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)取決于篩分機(jī)的轉(zhuǎn)速，這樣，滾筒篩設(shè)備的作業(yè)過程要求各倉內(nèi)篩分體呈不同運(yùn)動(dòng)與整個(gè)滾筒篩筒體具有同一轉(zhuǎn)速相矛盾。設(shè)計(jì)時(shí)考慮到日后的維護(hù)和檢修，防塵裝置采用了兩部分的分體設(shè)計(jì)，此設(shè)計(jì)應(yīng)方便了安裝。解決此矛盾的有效方法就是利用不同工作表面形狀的篩網(wǎng)使之與篩分體之間產(chǎn)生不同的摩擦系數(shù)，來改變篩分體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以適應(yīng)各倉內(nèi)物料篩分過程的要求，從而有效提高粉篩分效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗，延長設(shè)備使用壽命。

  為提高滾筒篩篩分的強(qiáng)度，用戶在生產(chǎn)時(shí)有一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為滾筒篩兩篩分間的壓力越大，篩分的強(qiáng)度越高。用于碳黑生產(chǎn)的滾筒篩通常呈圓形，在篩分過程中通過電機(jī)的帶動(dòng)不斷的做上下、左右和傾斜的三次元振動(dòng)，而物料則在篩面上不斷的跳躍、下落與篩面接觸，當(dāng)遇見大于顆粒的篩孔時(shí)該顆?？梢酝瓿赏负Y動(dòng)作，進(jìn)入下一層篩面繼續(xù)被篩分或者通過排料口排出。實(shí)際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當(dāng)壓力超過這一極限時(shí)，物料分子間會(huì)出現(xiàn)滑移，導(dǎo)致物料壓潰，此時(shí)出現(xiàn)大量的半球，篩分產(chǎn)量大大減小，同時(shí)也會(huì)降低篩分的強(qiáng)度，使壓出來的球難以成行，因此篩分間線壓力是影響滾筒篩篩分的關(guān)鍵因素。

   華盛銘滾筒篩砂機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了零污染，綠色環(huán)保。如類似水泥、石灰、粘土等無機(jī)類粘合劑。滾筒篩的設(shè)計(jì)是采用整體通軸的作用，將滾筒篩的篩筒斜置于機(jī)架上，使生產(chǎn)呈現(xiàn)一體化，高效化的模式。增加篩分生產(chǎn)成本，和篩棒機(jī)一樣，滾筒篩砂機(jī)壓制礦粉時(shí)也要考慮生產(chǎn)成本問題。一般來說粘合劑的價(jià)格比粉煤要貴，雖然使用的數(shù)量不大，但是也會(huì)導(dǎo)致篩分成本增加，特別是一些價(jià)格較貴的粘合劑種類。篩分工藝變得更加復(fù)雜話，我們知道越是復(fù)雜的工作處理起來就越費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)還容易出現(xiàn)問題。粘合劑添加比例、是否和煤粉充分混合等等工藝流程相比直接壓制都要繁瑣。