江蘇輸送機(jī)設(shè)備信賴推薦「多圖」

帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中輸送帶中心線偏離輸送機(jī)的中心線而偏向一邊，這種現(xiàn)象即為輸送帶跑偏。

皮帶輸送機(jī)輸送帶跑偏的原因

安裝質(zhì)量的好壞對輸送帶跑偏的影響較大，由安裝誤差引起的輸送帶跑偏較難處理。

處理輸送帶跑偏時(shí)的注意事項(xiàng)

有時(shí)膠帶跑偏的原因比較復(fù)雜，單用一種方法處理收獲不大?？赡芗纫{(diào)整托輥架，又要調(diào)整滾筒。

空載運(yùn)行時(shí)跑偏的輸送帶很難找正，遇到這種情況，必須等輸送帶滿載后，再看跑偏情況，決定是否調(diào)整。

輸送帶跑偏方向不定，忽左忽右，這是輸送帶較松的緣故，應(yīng)調(diào)整輸送帶的松緊程度，不應(yīng)按照跑偏處理。

傾斜管鏈輸送機(jī)，能為企業(yè)帶來哪些改善

傾斜管鏈輸送機(jī)開創(chuàng)了物料無塵環(huán)保輸送的新時(shí)代，它的出現(xiàn)給化工、化肥、制藥、冶金、建筑、煤礦等相關(guān)行業(yè)改善工作環(huán)境，降低作業(yè)污染，提高工作效率提供了設(shè)備支持。重要的是，管鏈輸送機(jī)適用范圍廣泛，是諸多行業(yè)打造一整套自動化生產(chǎn)輸送線的首設(shè)備。

在上述工業(yè)各行業(yè)中，經(jīng)常使用的物料形態(tài)有：粉體、超細(xì)粉、顆粒狀、小塊狀、膏狀、含氣量大、水分含量高的散狀物料等，過去單一輸送設(shè)備并不能全部適用于以上物料，因此大多數(shù)企業(yè)一般會選擇兩種以上的輸送設(shè)備應(yīng)用于日常作業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中。這種做法不僅給企業(yè)帶來高額的設(shè)備資金投入，同時(shí)多種輸送設(shè)備之間無法正常連接搭配也嚴(yán)重影響了企業(yè)對自動化生產(chǎn)輸送線的設(shè)計(jì)構(gòu)想。若輸送帶在輸送機(jī)中部出現(xiàn)跑偏時(shí)的調(diào)整方法：1）可以安裝自動調(diào)心托輥組調(diào)整，一般每隔20-30m安裝一組，但有時(shí)效果不好。

傾斜管鏈輸送機(jī)在設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理的設(shè)計(jì)上與以往設(shè)備不同，它采用國際上先進(jìn)的環(huán)管密封式輸送結(jié)構(gòu)，在作業(yè)時(shí)采用鏈輪機(jī)帶動鏈條轉(zhuǎn)動，再由附著于鏈條上的推動物料完成整個(gè)輸送過程的。這樣的結(jié)構(gòu)和工作原理，使管鏈輸送機(jī)具備了連續(xù)輸送各種粉體、超細(xì)粉、顆粒狀、小塊狀、乃至膏狀物料的強(qiáng)大輸送性能，成為目前輸送設(shè)備領(lǐng)域適用范圍為廣泛的一款輸送設(shè)備?？蛰d運(yùn)行時(shí)跑偏的輸送帶很難找正，遇到這種情況，必須等輸送帶滿載后，再看跑偏情況，決定是否調(diào)整。

也正是因?yàn)閮A斜管鏈輸送機(jī)如此強(qiáng)大的性能優(yōu)勢，給各行業(yè)構(gòu)建一整套自動化生產(chǎn)輸送線帶來了曙光，同時(shí)，使用企業(yè)也無需再選購其他輸送設(shè)備，完全可依靠管鏈輸送機(jī)這一設(shè)備完成企業(yè)物料生產(chǎn)輸送的日常作業(yè)，從根本上減少投入，改善企業(yè)生產(chǎn)的自動化進(jìn)程。

煤炭開采大多位于地下，傳統(tǒng)的煤炭開采主要通過人工挖掘，使用運(yùn)輸車運(yùn)輸煤炭，煤炭的生產(chǎn)效率比較低。煤炭皮帶運(yùn)輸機(jī)的使用則極大地提升了煤炭的開采效率，促進(jìn)了煤炭生產(chǎn)的工業(yè)化進(jìn)程。皮帶機(jī)做為井下煤炭運(yùn)輸?shù)闹匾绞?，其運(yùn)行的狀態(tài)直接影響著煤礦的生產(chǎn)效率。由于煤炭位于地下，環(huán)境復(fù)雜且惡劣，容易使煤礦皮帶運(yùn)輸機(jī)在使用過程中出現(xiàn)各種各樣的故障，輕則影響煤礦的正常開采工作，給煤礦企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失；重則帶來煤炭安全生產(chǎn)事故，影響施工人員的生命安全。皮帶輸送機(jī)運(yùn)用輸送帶的連續(xù)或間歇運(yùn)動來輸送各種輕重不同的物品，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用途廣泛。因此，保證煤礦皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)很有必要，必須做好皮帶運(yùn)輸機(jī)的故障排查和維修工作，保證煤礦生產(chǎn)的效率和安全。

皮帶輸送機(jī)常見故障的處理措施 

1 皮帶不轉(zhuǎn)的處理，皮帶不轉(zhuǎn)可以采取如下的處理措施：首先，增加皮帶數(shù)量。在滾筒外圓上多加一層皮帶，這樣借助皮帶之間的拉力，增加皮帶和滾筒的緊密度。其次，增加物料。往皮帶上添加物料，直到皮帶機(jī)轉(zhuǎn)動，但是需要注意不能超重。再次采用重錘式的安裝方式，在機(jī)尾安裝調(diào)整拉緊裝置，或者緊急停止裝置。(2)跑高不跑低：支承托輥不在與膠帶運(yùn)行方向平行的同一個(gè)水平位置上，而是一頭高一頭低，則膠帶就會向高的一端跑偏。定期清理皮帶。清理清理皮帶機(jī)，保持托輥的干凈。此外，操作人員必須掌握皮帶機(jī)的操作，懂得皮帶機(jī)的使用要求以及如何保養(yǎng)。

2 皮帶輸送機(jī)跑偏的處理 ，皮帶輸送機(jī)跑偏可以采取如下的處理措施：首先，合理調(diào)整托輥的結(jié)構(gòu)，例如，滾筒的平衡度或者水平度等。其次，滾筒圓軸的機(jī)頭和機(jī)尾進(jìn)行合理的調(diào)整。再次，定期檢查皮帶機(jī)接頭，看是否存在磨損的情況，及時(shí)地進(jìn)行更換或者維修。

皮帶輸送機(jī)安裝調(diào)試

（1）皮帶輸送機(jī)調(diào)試過程中，皮帶散落，物料散落時(shí)，不要急于調(diào)整皮帶輪組。主要原因是導(dǎo)槽的中心偏離了皮帶的中心，導(dǎo)致沖裁點(diǎn)不正確。在皮帶的右側(cè)，皮帶將在運(yùn)行皮帶中居中，使皮帶向左運(yùn)行。如果消隱點(diǎn)位于左側(cè)，則皮帶將在皮帶運(yùn)行中居中，從而使皮帶向右運(yùn)行。定制滾筒輸送機(jī)請致電或請確認(rèn)以下技術(shù)參數(shù):1、輸送物體的長度、寬度和高度。為了解決這種類型的故障，擋板可以焊接在導(dǎo)槽中，以改變材料落下的方向和位置。確保材料落入皮帶的中間。

（2）在皮帶輸送機(jī)的調(diào)試過程中，如果發(fā)現(xiàn)皮帶斷開，其中一個(gè)主要原因是皮帶硫化的接頭不牢固，皮帶的長度和接頭的長度都在皮帶硫化時(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)。第二個(gè)原因是張緊裝置調(diào)節(jié)得太緊，導(dǎo)致張力太大而不能打破皮帶。

（3）在皮帶機(jī)調(diào)試過程中，機(jī)頭輥的皮帶上有材料散落現(xiàn)象。通常，皮帶輥在皮帶頭處安裝有過渡輥，以避免皮帶懸掛并減少皮帶磨損并延長皮帶使用時(shí)間。然而，不能確定帶式輸送機(jī)的頭輥和帶的上輥架的安裝高度。只有依靠經(jīng)驗(yàn)，皮帶在負(fù)載后仍然懸掛，并且當(dāng)未接觸接觸輥組時(shí)皮帶的角度將變小，并且皮帶將出現(xiàn)。扁平狀態(tài)導(dǎo)致一些材料被噴灑。處理方法是在輥組下方加厚墊，并增加過渡輥的高度，使其在接收材料后能夠與帶接觸，從而解決了帶頭處的帶輥問題。皮帶輸送機(jī)包括：90度皮帶轉(zhuǎn)彎機(jī)、180度皮帶轉(zhuǎn)彎機(jī)、不銹鋼皮帶轉(zhuǎn)彎機(jī)、45度皮帶轉(zhuǎn)彎機(jī)、不銹鋼皮帶輸送機(jī)、塑料噴嘴皮帶輸送機(jī)、報(bào)刊皮帶輸送機(jī)、皮帶提升機(jī)、電子原件皮帶輸送機(jī)、燈檢皮帶輸送機(jī)、多層皮帶輸送機(jī)。

（4）在皮帶調(diào)試中，造成拖尾輥原因的一個(gè)原因是導(dǎo)槽滑槽過大，材料落入皮帶過多，導(dǎo)致尾鼓堆積物料，材料分散并解決。解決方案是在擋板處焊接擋板，減少滑槽并減少材料。第二種可能性是導(dǎo)向滑槽偏離皮帶沖切點(diǎn)，導(dǎo)致尾鼓被刮擦。解決方案是將擋板焊接在滑槽中并改變下落開口的方向。常用的輸送帶有:橡膠帶、各種纖維編織帶、塑料帶、錦綸帶、強(qiáng)力錦綸帶、板式帶、鋼帶和鋼絲網(wǎng)帶等,其中用得較多的是普通型橡膠帶。

在實(shí)踐中為了減少皮帶機(jī)故障，就要加強(qiáng)安裝、調(diào)試等工作的重視，在實(shí)踐中要做好調(diào)試，及時(shí)處理其存在的問題與不足，進(jìn)而在根本上降低不良影響，提升經(jīng)濟(jì)效益。