小型飲料設備設備多重優(yōu)惠 金仕德公司

                         飲料生產(chǎn)線是固定生產(chǎn)一種產(chǎn)品，還是會生產(chǎn)不同的產(chǎn)品？

      都是單獨一種產(chǎn)品，若是要生產(chǎn)其他不同的產(chǎn)品，生產(chǎn)線的調(diào)整時間看每個廠家走的工藝，若是都是同一種產(chǎn)品（如：都是礦泉水），用這種回轉式一體機，主要就是更換進瓶和出瓶的星盤轉輪；若是不同種產(chǎn)品（一個是水、一個是飲料），那除了更換星輪的時間是要的，清洗管道之類的也要，避免交叉污染。至于所設計的費用，不同產(chǎn)品的瓶子規(guī)格相差不到，也就是多幾個星輪，費用不高的；若是瓶子的規(guī)格相差很大，費用就可能會上升。 

                                                                              飲料機械介紹

      早在1890年美國就制造出了玻璃瓶灌裝機。1912年又發(fā)明了皇冠蓋壓蓋機，接著制造出了集灌裝和壓蓋于一體的灌裝壓蓋機組。在20世紀初德國也制造出了手動灌裝機和壓蓋機，飲料機械技術水平較高的國家有德國、美國、意大利和瑞典等。亞洲的日本雖起步較晚，但發(fā)展很快，在國際市場也占有一定地位，無菌冷灌裝技術在飲料生產(chǎn)中應用日益擴大。無菌冷灌裝設備器源于英國，然后傳播到美國和歐洲各國，主要應用于果汁行業(yè)，近十年已進入乳品和其他飲品灌裝的市場。

                                                                      果汁飲料生產(chǎn)線的標準

1.挑選、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過低的水果風味不好，過高貯藏加工過程易出現(xiàn)變質(zhì)腐爛，加工時要及時挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳清洗，然后再用清水清洗干凈；

3.加熱:將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右，維持1小時，軟化果肉，這樣對果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；

4.壓榨、殺菌：熱處理后的果漿應盡快榨汁，壓榨后的果渣加入水進行第二次壓榨，兩次汁液混合后及時進行巴氏殺菌（80℃左右）。防止在后續(xù)加工過程中果汁發(fā)酵，殺菌后將果汁冷卻至40℃進行酶處理；

7.調(diào)配:將果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀釋）加入到調(diào)配罐中混合，邊混合邊攪拌，通常香精濃度為0.1%，色素用量為0.1%8.灌裝、密封:包裝容器應用凈化水沖洗干凈，飲料灌裝機在工作時飲料溫度應控制在60℃左右，以保證瓶內(nèi)有一定的真空度，并及時密封；

9.殺菌、冷卻:密封之后立刻進行殺菌，殺菌溫度為95℃-100℃，殺菌時間10分鐘左右。殺菌結束后盡快冷卻至35℃-40℃，如果是玻璃瓶應選用分段冷卻方式。