鑄石板的密度免費(fèi)咨詢「新江化工」

鑄石板粘貼膠泥配制及施工要求

膠泥配制

　　　　（1）樹脂與鑄石粉按重量比以1：3～3.5配制成膠泥(應(yīng)視基層平面、斜面、立面以及溫度影響而異)，考慮到必須在40min內(nèi)使用完畢，每一盤膠泥的樹脂用量以2～3㎏為宜；拌合要先加鑄石粉料，后摻加樹脂，經(jīng)嚴(yán)格計(jì)量、充分拌合均勻后方可使用，并應(yīng)隨拌合隨使用。環(huán)境溫度超過30℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少每盤配制量?！安辉S用水或堿溶液試驗(yàn)設(shè)備”是因在試驗(yàn)中溫度高而時(shí)間又長，在這樣條件下，不和堿溶液是會破壞耐酸膠泥的組織的。

　　　?。?）切勿選其他固化劑另行加入膠泥中(鑄石粉料中已含固化劑，當(dāng)用于酸工程需另行選擇粉料時(shí)，應(yīng)由廠家按要求制備)，以免發(fā)生爆聚或傷人事故。

　　　?。?）鑲貼鑄石板的膠泥稠度，一般在春秋初冬季節(jié)為70～80mm，夏季為90～1OOmm。施工開始時(shí)可先試配一盤，以操作適宜為度。若發(fā)現(xiàn)稠度不能滿足施工要求時(shí)，可視情況適當(dāng)調(diào)整，但切不可在膠泥初凝之后或變稠硬化時(shí)再補(bǔ)加樹脂液二次拌合使用。

鑄石板的砌磚要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

襯砌要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

　　　?。?）襯砌時(shí)，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作，結(jié)合層膠泥厚度以3～5mm為宜，膠泥應(yīng)飽滿，揉壓應(yīng)用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度，相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3～5mm，冒出板縫的膠泥隨時(shí)用刮片刮平即可，不必另行勾縫。

　　　?。?）對較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的襯砌，應(yīng)根據(jù)基層的幾何尺寸對板材預(yù)排預(yù)選，合理錯(cuò)縫，對不規(guī)則處在提出鑄石板加工計(jì)劃時(shí)應(yīng)鑄造成異形板，或在現(xiàn)場以無齒金剛石鋸切割成所需形狀。

　　　?。?）襯板鋪貼前應(yīng)預(yù)先在基層上彈線找規(guī)矩，并充分考慮公差影響確定灰縫寬度。在平面上表面鋪貼時(shí)，要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退，防止踩松已貼好的鑄石板而導(dǎo)致事故。鑄石板的主要用途是在工業(yè)上用作防腐蝕、耐磨材料，如酸、堿儲罐、反應(yīng)罐、酸洗池(槽)的防腐蝕襯里。在立面或斜面上鋪貼時(shí)，要由下向上進(jìn)行，并應(yīng)注意采取防止因膠泥沒有強(qiáng)度時(shí)塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當(dāng)提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。

　　　?。?）若鑄石內(nèi)襯貼于平面的下表面，可支設(shè)托板來定位。

　　　?。?）露天環(huán)境下使用的鑄石板內(nèi)襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應(yīng)在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)還應(yīng)將貼好的鑄石灰縫進(jìn)行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高強(qiáng)度和耐蝕性，確保工程質(zhì)量。

　　　?。?）在低溫條件下施工時(shí)應(yīng)制訂低溫施工措施?？煞忾]保溫以提高環(huán)境溫度；或?qū)⒒鶎?、鑄石塊材、funan液和粉料預(yù)熱，以保證funan膠泥能夠在所需要的溫度(10℃以上)下正常凝固并及時(shí)硬化，而防止發(fā)生凍害事故。

　　　　（7）應(yīng)用funan樹脂襯砌好的鑄石耐酸工程，應(yīng)在不低于15℃溫度下自然養(yǎng)護(hù)12～14d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止水、水蒸氣、火侵入或物體打擊。當(dāng)工期有要求或急于使用時(shí)，應(yīng)在室溫下固化后保持24h，或在50～60℃溫度下處理48h、80℃溫度下處理10～12h。考慮地面和墻面的各種基面類型和它們的特性以及工程實(shí)際要求確定裝修體系材料的選擇。若在酸中使用，可縮短溫度養(yǎng)護(hù)期。

鑄石板施工前注意事項(xiàng)

      1、 施工前對殼體進(jìn)行檢查，清除雜物和油污。

　　2、 涂刷環(huán)氧稀漿，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附著力。

　　3、 所用鑄石板粘結(jié)面要保持干凈，擦去雜物，以保證粘貼牢固。

　　4、 鑄石板粘貼方法應(yīng)采用揉擠法，以保證膠泥飽滿。

　　5、 鑄石板襯砌時(shí)，粘結(jié)層厚度一般為1-1.5㎝，泥縫寬度3-8㎜，要用橡皮錘敲擊四角較高點(diǎn)，以保證平整度，敲擊擠出的膠泥要用油灰刀刮平。

　　6、 工人施工要戴橡膠手套 鑄石溜槽安裝施工時(shí)要從低向高方向砌筑，板和板之間相接處不要出現(xiàn)逆差，先把底板粘好后在砌筑兩側(cè)板

鑄石板的產(chǎn)品特點(diǎn)和用途

鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設(shè)備使用的周期，減少維修工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用教早，已有幾十年歷史。鑄石板主要應(yīng)用在地面、墻面、柱面和臺階等的裴飾上，以粘接法和干掛法兩種安裝方式為主，各有不同的側(cè)重點(diǎn)，從設(shè)計(jì)開始就應(yīng)有不同考慮。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設(shè)備使用的周期，減少維修工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。（2）對較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的襯砌，應(yīng)根據(jù)基層的幾何尺寸對板材預(yù)排預(yù)選，合理錯(cuò)縫，對不規(guī)則處在提出鑄石板加工計(jì)劃時(shí)應(yīng)鑄造成異形板，或在現(xiàn)場以無齒金剛石鋸切割成所需形狀。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用教早，已有幾十年歷史。鑄石具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。主要用在：卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。 高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機(jī)、制球機(jī)等。