15噸氫氧化鈣設備圖片廠家供應 鄭州宏宇鈣業(yè)

氫氧化鈣生產(chǎn)線優(yōu)勢及工藝流程

一條龍的氫氧化鈣生產(chǎn)線自動化程度高，運行成本低，既能節(jié)約投資成本，又能達到高產(chǎn)的作用，且污染少，維修簡便。

應用氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)出的氫氧化鈣粒度均勻，白度好。

氫氧化鈣生產(chǎn)線的基本流程為：

氧化鈣通過上料機進入料倉，再有給料機進入細碎，然后通過一級消化、二級消化、一級排渣、分選后，進行二級排渣，較后成品收集裝袋。

選粉設備在氫氧化鈣生產(chǎn)線中的應用如何

選粉設備在氫氧化鈣生產(chǎn)線中的應用如何呢?選粉設備可分為三分離選粉設備、離心式選粉設備、旋風式選粉設備三大類。

三分離選粉設備突破常規(guī)閉路粉磨系統(tǒng)“粗、細粉”二分離理論，將物料“一分為三”，即粗粉、中粗粉和細粉，氫氧化鈣生產(chǎn)線系統(tǒng)配置了這一設備，設置簡單、成本較低，但能大幅度提高磨機產(chǎn)量。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，選粉效果顯著，是實施水泥新標準后提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品。

離心式選粉設備是初期是風力分級機。但經(jīng)過改造離心式選粉設備解決前代離心式選粉設備循環(huán)負荷高的問題，不僅能提高磨機產(chǎn)量、降低成本，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量，在氫氧化鈣生產(chǎn)線上應用廣泛。

氫氧化鈣生產(chǎn)線中所用的旋風式選粉設備通過調(diào)速電機并經(jīng)二級減速帶動轉(zhuǎn)盤上的60片葉片旋轉(zhuǎn)，形成對粉子的分級作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子料度大小進行調(diào)節(jié)。當如要獲得較細粒度粉子時，就必須提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風收集器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。

氫氧化鈣生產(chǎn)線選粉機的自動化控制

氫氧化鈣生產(chǎn)線設置一套帶有操作站的工業(yè)控制計算機系統(tǒng)以實現(xiàn)氫氧化鈣選粉機生產(chǎn)過程的集中控制監(jiān)視和管理的自動化。

根據(jù)現(xiàn)代化企業(yè)對自動化水平的要求，為確保氫氧化鈣選粉機生產(chǎn)過程安全穩(wěn)定地運行，提高控制與管理水平，發(fā)揮各裝置的經(jīng)濟效益，提高勞動生產(chǎn)率，減少勞動定員，在氧化鈣和氫氧化鈣生產(chǎn)線采用PLC控制系統(tǒng)。對于氫氧化鈣選粉機工藝操作所需要的各種操作參數(shù)均引至設在操作室的控制系統(tǒng)，并視其重要程度分別進行指示、記錄、調(diào)節(jié)、報警及聯(lián)鎖等，參與經(jīng)濟核算的計算儀表均設極酸功能。

氫氧化鈣生產(chǎn)線選粉機主要的工藝系統(tǒng)有：原料(石灰石及煤)配料入窯系統(tǒng)、立窯煅燒系統(tǒng)、石灰出窯輸送及破碎貯運篩分系統(tǒng);石灰消化、選粉機貯運系統(tǒng)。

當上述氫氧化鈣生產(chǎn)線工藝系統(tǒng)采用聯(lián)動控制方式時，由工藝操作員在操作站計算機上直接操作鍵盤，發(fā)動作業(yè)指令給PLC系統(tǒng)，便可通過PLC系統(tǒng)直接監(jiān)視、控制各系統(tǒng)的整個生產(chǎn)過程。

工控機對氫氧化鈣生產(chǎn)線選粉機各系統(tǒng)信號進行實時檢測，當發(fā)生故障時，經(jīng)工控機判斷后予以報警或停機。原料倉、成品倉內(nèi)均安裝料位計，并在集控室顯示各料倉的料位信號。