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玻璃剛進入爐體時，爐體內(nèi)原有的熱平衡狀態(tài)突然被打破，會引起爐溫的急劇下降，下降幅度在20～100℃之間，所以在在玻璃加熱的前半段，玻璃在升溫的過程中，容易出現(xiàn)各點升溫不均的現(xiàn)象，此時如果增加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內(nèi)的高溫溫執(zhí)風循環(huán)系統(tǒng)，將爐內(nèi)高溫空氣進行熱風循環(huán)，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。在加熱后半段，隨著玻璃溫度的上升，爐溫也逐步趨向設(shè)定值，玻璃各點溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關(guān)閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設(shè)定的爐溫一致，加熱過程也就宣告結(jié)束。

鋼化玻璃在生產(chǎn)過程中需要對玻璃進行加熱和冷卻，玻璃在加熱或冷卻時沿玻璃板面方向不均勻和沿厚度方向的不對稱，將導致鋼化玻璃沿板面方向應力不均勻和沿厚度方向應力分布不對稱，這些都有可能造成鋼化玻璃自爆。理論分析和工程實踐證明，預應力越大，鋼化程度越高，自爆量也越大。我國鋼化玻璃標準中對鋼化玻璃的弓形彎曲度的要求過低，對于尺寸小的鋼化玻璃可滿足要求，而對于尺寸較大的鋼化玻璃，盡管其弓形彎曲度的相對值滿足要求，但其jue對值過大，致使鋼化玻璃的裝配應力較大，經(jīng)一段時間使用后發(fā)生鋼化玻璃自爆，這也是一些工程鋼化玻璃在使用幾年后發(fā)生自爆的原因。

由于鋼化玻璃內(nèi)部的應力分布已處于均衡的狀態(tài)，當進行切割、鉆孔等再加工時，因應力平衡破壞而引起破碎，所以一般不允許進行再加工。但是輕微的加工，例如對劃傷、彩虹等缺陷進行拋光時，對產(chǎn)品性能并沒有多大影響。鋼化玻璃在熱處理完成以后及使用過程中有無直接外力的作用下會發(fā)生自行爆裂的現(xiàn)象。據(jù)國外研究統(tǒng)計，自爆率一般為0.1%～0.3％。引起自爆的主要原因是玻璃中硫化鎳相變引起的體積膨脹所導致，自爆率一般為2％左右。