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分割肉設(shè)備修理的種類有哪些。根據(jù)修理范圍的大小和修理間隔期長(zhǎng)短,可以將設(shè)備修理分為小修理和大修理兩類。
小修理通常只需修復(fù)更換部分磨損較快和使用期限等于或小于修理間隔期的零件,調(diào)整設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)以保證設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)到計(jì)劃修理時(shí)間。小修理一般在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)由一些使用的專職維修工人執(zhí)行。
大修理是對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體修理或更換部分主要零件與基準(zhǔn)件,同時(shí)要檢查整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)緊固所有機(jī)件,消除擴(kuò)大的間隙校正設(shè)備的基準(zhǔn),從而保證機(jī)器設(shè)備能恢復(fù)和達(dá)到應(yīng)有的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。在修理完成后要組織檢查驗(yàn)收并辦理送修和承修單位交接相關(guān)手續(xù)。
分割肉設(shè)備在我們?nèi)粘J褂镁S修上大致分為這兩種,大家在平時(shí)使用中一定要嚴(yán)格的按照使用說(shuō)明去進(jìn)行規(guī)范的操作使用。
特點(diǎn):
1、整線模塊化設(shè)計(jì)﹑拼裝式結(jié)構(gòu)﹑卡扣式安裝,定位準(zhǔn)確;輸送框架采用80*40*3矩形管,使輸送線更加牢固,美觀。
2、中層輸送鏈的寬度達(dá)到650mm并采用整塊定尺鏈板,使產(chǎn)品輸送更順暢,操作更流暢;全新設(shè)計(jì)的鏈板,衛(wèi)生死角大大減少,使清洗更加方便?! ?、輸送帶采用工藝制作,高強(qiáng)度耐磨損符合食品衛(wèi)生要求的POM工程塑料,使用壽命長(zhǎng),維修成本低?! ?、輸送帶兩邊均采用護(hù)邊條保護(hù),保證輸送鏈板不打滑﹑不跑偏,并有效保護(hù)肉末不落地,輸送帶無(wú)須潤(rùn)滑。 5、輸送線及各交叉﹑爬坡﹑下降處均設(shè)置護(hù)軌保護(hù),并在交叉﹑尾部均設(shè)置肉品收集保護(hù)裝置,保護(hù)肉品不落地?! ?、設(shè)置清洗裝置并使清洗方便﹑徹底﹑表面不沾黏。輸送帶的材質(zhì)有:PP、PE(聚乙烯)、ACETAL(乙縮醛)、NYLON(尼龍)?! ?、所有輸送線框架采用不銹鋼制作并整機(jī)噴砂處理,整體美觀整潔。
定制輸送機(jī)請(qǐng)確認(rèn)以下技術(shù)參數(shù):
1、輸送物體的長(zhǎng)度、寬度和高度;
2、每一輸送單元的重量;
3、輸送物的底部狀況;
4、有無(wú)特殊工作環(huán)境上的要求(比如:濕度,高溫,化學(xué)品的影響等);
5、輸送機(jī)屬于無(wú)動(dòng)力式或電機(jī)帶動(dòng)式。
為確保貨物能夠平穩(wěn)輸送,必須在任何時(shí)間點(diǎn)都至少有三只滾筒與輸送物保持接觸。對(duì)軟袋包裝物必要時(shí)應(yīng)加托盤輸送。
1、滾筒的長(zhǎng)度選擇:不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒,一般情況下采用“輸送物 50mm”。
2、滾筒的壁厚及軸徑選擇:按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上,計(jì)算出每支滾筒的所需承重,從而確定滾筒的壁厚及軸徑。
3、滾筒材料及表面處理 :根據(jù)輸送環(huán)境的不同,確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理(碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠)。
4、選擇滾筒的安裝方式 : 根據(jù)整體輸送機(jī)的具體要求,選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內(nèi)牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。
對(duì)于彎道機(jī)的錐形滾筒,其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。
肉類屠宰分割流水輸送線主要是在肉類分割加工工藝中用來(lái)輸送肉料到各個(gè)加工工位,然后工人進(jìn)行人工剔骨修割,再將修割好的肉料輸送到下道工序。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):整體可分多層設(shè)計(jì),比如分三層設(shè)計(jì),中間原料輸送,下層輸送下腳料,上層輸送分割后成品;設(shè)計(jì)合理,方便操作,可大大提高工作效率。
我公司生產(chǎn)的肉類分割輸送線設(shè)備屠宰肉類分割輸送線用于豬、牛、羊肉的精細(xì)分割,為用戶提供設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和售后等一系列的服務(wù)。整套輸送線依據(jù)不同的生產(chǎn)能力進(jìn)行設(shè)計(jì)和配置。