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黑泥配料:生產(chǎn)陶瓷所用原料制作時通常采用單一泥料配方

黑泥配料：生產(chǎn)陶瓷所用原料制作時通常采用單一泥料配方，對不同產(chǎn)品使用不同的泥料。黑泥燒成后基本色為紫、紅、黃三種。為豐富陶瓷的外觀色澤，滿足工藝變化和制作設計的需要，陶瓷工藝師有時會在幾種泥料中加入適當?shù)闹珓ㄈ鏜nO2等），調(diào)整與控制燒成溫度和氣氛，使產(chǎn)品燒成后呈現(xiàn)出五光十色：或紫而不姹，或紅而不嫣，或綠而不嫩，或黃而不嬌，或灰而不暗，或黑而不墨。如果泥料中摻入不同顆粒大小的粗砂、鋼砂，產(chǎn)品燒成后珠粒隱現(xiàn)，產(chǎn)生特殊的質(zhì)感。此外，黑泥是很有講究的，不同泥料相拼，加入適量氧化物，會產(chǎn)生各種色澤變化，形成許多新的泥種。泥料中加生顆粒，則收縮大，燒成后表面面光滑，顆粒隱在表面，輕易形成瑩潤感，手感佳，玉質(zhì)感強。

團泥礦料黑泥共存狀態(tài)是怎樣的

團泥礦料黑泥共存狀態(tài)是怎樣的 團泥礦料中泥料和黑泥共存狀態(tài)是片狀結構，不是星點式的。本山黑泥如果不加拼制，直接成泥效果是很不理想的。因此一個經(jīng)驗豐碩的藝人會加入少許泥料，這樣就成為現(xiàn)在的拼制“團泥”了。 團泥中的泥料料軟化,在制作時被“明珍”壓碎,造成“拖尾”現(xiàn)象，團泥中的泥料顆粒在不同燒成溫度,會呈紅色或泥料。拖尾現(xiàn)象主要是由于不同顆粒軟化度不一,在制作時“明真”打來時將其壓碎,造成拖尾現(xiàn)象。一般配制團泥相對比較輕易泛起此類現(xiàn)象。 “吐黑”主要是指質(zhì)地松散“團泥”壺泡養(yǎng)以后表面由于吸附玄色素。一般質(zhì)地堅密的泥料，做功到位，燒結度合適。就不會泛起此類題目。造成配制團泥吐黑主要是，燒結度不夠，形成因素主要是選礦不好，泥料致密度差，結構松散等原因。的自然原礦團泥通常不會泛起此類的情況。一般好的泥料表面質(zhì)感砂性重，俗稱“骨多肉少”。這類的團泥相對比較好，泡養(yǎng)以后顏色愈來愈“沉”。不會吐“黑”。在泥料中加以熟顆粒，變形程度更小，產(chǎn)品更不亂，收縮更小，表面形成梨皮效果，有一定的觀賞性，肌理效果顯著。

高數(shù)值濕壓強度的黑泥在使用時預示著什么?

高數(shù)值濕壓強度的黑泥在使用時預示著什么？團泥中的泥料料軟化,在制作時被“明珍”壓碎,造成“拖尾”現(xiàn)象，團泥中的泥料顆粒在不同燒成溫度,會呈紅色或泥料。 關于黑泥的濕壓強度，黑泥粘結劑與鑄造用型砂與調(diào)合水按一定比例在混砂機中進行混輾一定時間，測定其合適的緊實率下，將混砂在制樣機上制成標準試件并在濕壓強度儀是測試，這種含有調(diào)合水的試件產(chǎn)生破損所需的壓力就是該試件的濕壓強度。根據(jù)鑄件合金的種類，鑄件的大小，砂型緊實方法，造型方法，以及表面風干情況的不同，對型砂黑泥的性能提出不同的要求，因而，對型砂的濕壓強度要求也就不一樣。但是，從每個行業(yè)使用黑泥的濕壓強度來看，其數(shù)值一般都是比較高的，而對于低數(shù)值的試壓強度的黑泥產(chǎn)品，基本使用行業(yè)限制也是比較大的。