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催化燃燒技術是近幾十年在國家大力倡導環(huán)保與節(jié)能趨勢下而發(fā)展的一門新型技術。催化燃燒法是使用不同種類的催化劑，利用其可以有效降低反應活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧化為CO2和H2O,一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內，絕大部分碳氫化合物可在被其氧化，并且去除率高達95%以上，但是催化劑有一定的使用壽命，且在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關鍵的影響，如果廢氣中出現其他物質，很可能會引發(fā)催化劑的，故催化劑應具備高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點，目前應用比較多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce,而其中Pd、Pt、Rh、Au為。然而有價格昂貴、且易燒結等缺點，因而開發(fā)新型復合型催化劑是未來的研究方向。

隨著環(huán)境工程的發(fā)展進步，催化燃燒設備也越來越受大家所歡迎，催化燃燒設備優(yōu)異的環(huán)保性能，常被人們所津津樂道。接下來，小編就來為大家簡單的介紹一下催化燃燒設備的工作原理。

1、催化燃燒設備的工作方法與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法。

2、催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。

3、其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分。

4、催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。

5、借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能。

在有機廢氣處理工程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什么工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點，接下來，就為朋友們簡單介紹下催化燃燒設備的大致工藝流程。

1、進入催化燃燒裝置的氣體首要經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中1毒。

2、進行催化床層的氣體溫度必須要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對于低 于起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必須進行預熱，因此催化燃燒法蕞適于連續(xù)排氣的凈化，經開車時對進氣預熱后，即 可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以采用電 熱線也可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電加熱。

3、催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾氣溫度很高，對這部分熱量必須回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進行回收，在生產裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應回收。

催化燃燒設備揮發(fā)性的有機化合物主要成分包括：硫烴、含氧烴、氮烴、鹵代烴、烴類等多環(huán)芳香烴，由于它們的性質相似，它們很容易混合在一起，就會污染環(huán)境，這些VOCs同時能夠威脅人類的身體健康，在人們的呼吸中，進入人體，對人造成傷害。因此，在科技時代，必須對揮發(fā)性有機廢氣進行治理，使有機廢氣控制在一定的濃度。

在高科技時代，許多高科技產品的表面，都會利用涂漆、塑料、化工以及其它化工原料，都會使用許多有機物來進行處理，在利用這些有機物時，就會使它們形成許多揮發(fā)性的有機廢氣，它們不僅對工人帶來身體的傷害。

而且，如果這些氣體不經過處理就隨意的排放到空氣中，就會污染環(huán)境，對人類的健康帶來嚴重的危害。我們的催化燃燒設備就很容易解決了這個揮發(fā)性的問題。