大型壓鑄模真空熱處理廠家優(yōu)選企業(yè),東莞市眾利堅熱處理

耐熱鋼是在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩(wěn)定性的合金鋼。它包括鋼（或稱高溫不起皮鋼）和熱強鋼兩類。

耐熱鋼常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件?；鼗鸬哪康氖菫榱讼慊饡r因冷卻過快而產(chǎn)生的內(nèi)應力，降低淬火工件的脆性，穩(wěn)定工件尺寸和使工件具有符合符合工作條件的性能。

模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟的，而通過表面處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發(fā)展的原因。


從軸承零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱。但要確切判斷其過熱的程度必須觀察顯微組織。若在GCr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的過熱；也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。


TD熱處理是金屬材料表面處理的一種，可以顯著提高金屬材料的表面硬度。例如TD滲釩，可以使模具鋼表面硬度達到HV2800以上，顯著高于普通的滲碳或滲氮處理（HV1000以下）。TD技術只能用于高碳含量的鋼種，而且由于處理后的硬度實在太高了，沒法進行切削或者磨制，所以適合做工件的工序。目前中國還沒有特別成功的TD處理企業(yè)，但是在美國和日本，TD技術已經(jīng)是非常成熟的了，應用很廣泛。