臺灣壓球用磷礦粉粘合劑成本低規(guī)格尺寸 保菲粘合劑

免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑，在不降低球體強度，不增加工藝的前提下，大幅度降低鐵粉冷壓球團的加工成本。此技術(shù)以提交申請中。

常規(guī)鐵粉冷壓球團有的廠家用烘干設備對球體進行烘干，以達到鋼廠的含水量的要求；有的廠家采用攤平自然晾干的方法，以達到鋼廠的水分量的要求。兩種方式，各有利弊。在當前大量使用的粘結(jié)劑中，無論有機粘結(jié)劑或無機粘結(jié)劑大都含有害物質(zhì)，對操作工人及環(huán)境造成很大程度上的傷害和污染。烘干球體的方法，產(chǎn)量高，加工周期短，球體強度好，篩分率低，只是烘干球體的設備以及燃料，間接增加了球團的加工成本；自然晾曬的方法，生產(chǎn)周期受到天氣影響，在一些潮濕，低溫地區(qū)，球團水分揮發(fā)的慢，導致生產(chǎn)周期受限制，也影響球體強度的增長。

 我公司于2012年將免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑提上研發(fā)議程，歷經(jīng)兩年的不間斷實驗，以及對承德地區(qū)溫度對球體成球、球體強度的現(xiàn)場跟蹤，終于研發(fā)出了免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑，填補了冷壓球團粘合劑的一項空白。

1.用量小：用量2-4.0%；

2.使用方便：可以與濕鐵粉直接混合攪拌冷壓成球?？芍苯佑糜诤?.0—8.5%的濕鐵粉的冷壓成球，無需烘干，成球后2天即可裝車，且球體水分在3%以內(nèi)。

注：以往的鐵精粉冷壓球團粘合劑對鐵精粉的水分要求較高，一般含水率在1.5-3.5%之間可冷壓成球，含水率高于3.5%以后無法冷壓成球，需用高溫烘干設備對濕鐵粉烘干，浪費大量能源，并且冷壓成球成本增加。4、直接還原鐵：鐵礦含碳球團用于環(huán)形轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)化鐵球團或用于生產(chǎn)海綿鐵。一般核算人工，能源，機器損耗等費用，每噸鐵粉冷壓球成本增加50元以上。

3.冷壓球團爆裂溫度：950℃。干燥后單個球體抗壓強度≥2000N。

4.不增加灰分，不降低熱值，不降低品位；粘結(jié)力強，成型效果好，外觀均勻美觀。

5.各項指標均符合鋼廠要求。

6.綠色環(huán)保：主要原料長絨棉，加酸、堿等化學試劑，經(jīng)一系列復雜的化學反應而成，另摻有部分無機粘合劑。均為綠色環(huán)保材料。不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對人體安全無害，對環(huán)境友好。

米自由落體不碎；干燥后單個球體抗壓強度≥1800N。

3.不增加灰分，不降低熱值，不降低品位；粘結(jié)力強，成型效果好，外觀均勻美觀。

4.各項指標均符合鋼廠要求。

5.綠色環(huán)保：主要原料長絨棉，加酸、堿等化學試劑，經(jīng)一系列復雜的化學反應而成，另摻有部分無機粘合劑。均為綠色環(huán)保材料。不影響產(chǎn)品品質(zhì)，對人體安全無害，對環(huán)境友好。

三、粘合劑使用方法：

1、直接加入干粉：粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例要根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。

3、攪拌均勻后，手握成團，即可壓球。

螢石粉球團粘結(jié)劑

工作機理

燒結(jié)球團粘結(jié)劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質(zhì)，可增強礦粉的粘結(jié)作用。三、壓球用磷礦粉粘合劑成本低其它說明我公司配有壓球機、造粒機，圓柱成型、制棒機、檢測化驗等設備和10余粘結(jié)劑，可供客戶攜各種粉料前來試驗加工各種球團或塊等樣品。同時在粘結(jié)劑的吸附水層，能使生球在受到?jīng)_擊作用時，使球團球粒之間相互滑動，從而產(chǎn)生塑性變形不至于破碎，提高了生球的落下強度。

燒結(jié)球團粘結(jié)劑對礦粉有很強的親合粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產(chǎn)量，同時粘結(jié)劑在生球干燥到600 ℃ 左右時易分解揮發(fā)可燃，從而能在確保生球強度和暴烈溫度提高的同時，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，提高生球產(chǎn)量，利于成品球固結(jié)強度的提高。一、產(chǎn)品指標：項目指標粘接性能球/個≥80kg（冷）球/個≥35kg（熱）水分≤10粘度（5%的水溶液的粘度）28mpa。

燒結(jié)球團粘結(jié)劑的高溫可燃性，可增加球的內(nèi)外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象。使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

燒結(jié)球團粘結(jié)劑中所含的強氧化劑在球團焙燒溫度條件下分解釋放氧氣，可增強固結(jié)氧化性氣氛，使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放熱，促使Fe2O3結(jié)晶和再結(jié)晶長大迅速;球團粘結(jié)增效劑中的穩(wěn)定劑可抑制Fe2O3的高溫分解和Fe3O4的結(jié)晶。2、提高生球的熱穩(wěn)定性，既可提高生球干燥時的爆裂溫度，又可提高干球強度和成品球團礦的強度。從而縮短焙燒時間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和工藝風機電耗。

粘結(jié)機理

由膠黏劑與被粘物形成的粘合存在著吸附作用與吸附理論、靜電作用與靜電理論和擴散作用與擴散理論這三種理論解釋。

1、吸附作用與吸附理論吸附理論認為粘結(jié)力主要產(chǎn)生與膠粘體系的分子作用，存在兩個階段，階段是液體膠黏劑分子借助于熱布朗運動向被粘物表面擴散，使兩者所有的極性基團或鏈接相互接近。一個粗灰倉，粗灰倉接氮氣，防止摩擦起火），在轉(zhuǎn)爐除塵灰原料倉底部設置雙軸攪拌加濕機。階段是吸附力的產(chǎn)生，當膠黏劑和被粘物兩種分子間的間距達到1-0.9mm時，兩種分子便會產(chǎn)生吸附作用，直至他們之間的距離達到大穩(wěn)定的狀態(tài)，粘結(jié)力的大小與膠黏劑的極性有關，但主要是取決于膠粘體系分子在接觸區(qū)的稠密程度。

2、靜電作用與靜電理論當膠黏劑-被粘物體系是由一種電子給予體-電子接受體的組合形式時，就會在界面區(qū)兩側(cè)形成雙電層，雙電層電荷的性質(zhì)相反，從而產(chǎn)生了靜電吸引力。4、產(chǎn)品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要調(diào)整，有利于用戶選擇合適應用于冶煉的粒度。但靜電作用僅存在于能夠形成雙電層的黏合體系，因此不具備普遍性，且不是對黏合起主導作用的因素。

3、擴散作用與擴散理論兩種聚合物在具有相容性的前提下，當它們相互緊密接觸時，由于分子的布朗運動或鏈段的擺動會產(chǎn)生相互擺動的現(xiàn)象，擴散結(jié)果導致界面的消失和過渡區(qū)的產(chǎn)生，黏合體系的擴散作用產(chǎn)生了牢固的黏合結(jié)構(gòu)。在黏合體系中適當降低膠黏劑的分子量有助于提高分散系數(shù)，改善黏合性能。精礦粉有很強的親和粘結(jié)功能，改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產(chǎn)量，同時黏結(jié)劑在生球干燥到700℃以上時易分解揮發(fā)可燃，從而能在確保生球強度和爆裂溫度提高的同時，還可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，提高生球產(chǎn)量。聚合物分子鏈排列堆積的緊密程度不同，其擴散行為有顯著的不同。大分子內(nèi)有空穴或分子間有空洞結(jié)構(gòu)者擴散作用就比較強。擴散作用還受到兩聚合物的接觸時間、黏合溫度等因素的影響。一般是接觸溫度越高，時間越長，其擴散作用也越強，由擴散作用產(chǎn)生的粘合力就越高。

生產(chǎn)設備

反應釜(攪拌機)、輸送泵、成品罐，計量用具。

燒結(jié)球團型的生產(chǎn)

本技術(shù)生產(chǎn)工藝簡單，工業(yè)化生產(chǎn)冷水制作、30分鐘出產(chǎn)品，無能源消耗、無污水、無有害氣體排放，成本低。

生產(chǎn)工藝流程如下:

原料→ 水 → 助劑 → 常溫反應 → 成品

煉鋼用冷固球團的作用及使用方法

1)   冷固球團在冶煉操作過程中控制堿度，具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用，能減少石灰用量，可替代螢石、礦石，減低廢鋼使用量。

2)   冷固球團的加入量為25公斤/噸。

3)   加入時間，正常加入礦石時加入一半，分兩次加完，或者小批量分次加入。

4)   加入鋼種不限。

五、工藝流程

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要，以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經(jīng)烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結(jié)劑攪拌，經(jīng)壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。在一定量的水中邊攪拌邊加入規(guī)定量的膠水粉,攪拌20分鐘膠粉全部溶解。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。

六、煉鋼用冷固球團的作用

1．煉鐵用冷固球團是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發(fā)利用達到或超過燒結(jié)礦質(zhì)量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間，又能節(jié)約能耗。采用該粘結(jié)劑生產(chǎn)冷固球團原有設備不用改造，可解決現(xiàn)有鐵礦粉原料及含鐵塵泥粉料再利用方法耗能高、工序復雜或不能大批量轉(zhuǎn)化利用等技術(shù)問題。降低生產(chǎn)成本，既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù)，又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會經(jīng)濟效益，更有利于環(huán)保。

2．冷固球團，含鐵量高，粒度均勻，，空隙率高，有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布，還原性能好。脫鋅脫硫率大，既能可滿足高爐生產(chǎn)要求，替代天然富礦和燒結(jié)礦，可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。

3．冷固球團減少了燒結(jié)工藝，冷固球團在爐內(nèi)一次燒結(jié)、冶煉。能大幅提高高爐產(chǎn)量，改善煤氣利用率，簡化高爐生產(chǎn)工藝。

4．冷固球團強度高，在冶煉過程中不會產(chǎn)生爆裂和粉化現(xiàn)象。

5．由于冷固球團含鐵、強度高（抗壓和你耐磨）和堆積密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，縮短冶煉時間，粒度適合煉鐵要求。

6．冷固球團使用添加劑，不含對煉鐵爐有害成分。

 因此，根據(jù)上敘分析得出，將冷固球團應用與高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，不僅能夠適應生產(chǎn)的需要，而且能夠承受一定的經(jīng)濟效益，故將冷固球團用于轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產(chǎn)是可行的。

4．冷固球團復合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要，以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經(jīng)烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結(jié)劑攪拌，經(jīng)壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。改變了鐵礦球團的生產(chǎn)長期采用膨潤土作粘結(jié)劑，降低品位，球團強度低，粉化率高等問題。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。

1．煉鐵用冷固球團是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發(fā)利用達到或超過燒結(jié)礦質(zhì)量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間，又能節(jié)約能耗。從當前造型材料發(fā)展的基本情況看，每一種粘結(jié)劑都有其優(yōu)點和局限，不可能出現(xiàn)一種粘結(jié)劑一統(tǒng)天下的局面。降低生產(chǎn)成本，既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù)，又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會經(jīng)濟效益，更有利于環(huán)保。

鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量除塵灰、氧化鐵皮等等，一般都有很好的利用價值。利用好了會產(chǎn)生效益。三、使用說明鐵粉/特精粉用量1-2%，四、包裝，運輸及貯存包裝：紙塑復合袋內(nèi)襯塑料薄膜袋，每袋凈重25kg。不加利用會浪費資源，污染環(huán)境。鋼廠除塵灰的顆粒度細，而且含有氧化鈣，使得造球有一定的難度。我公司研發(fā)生產(chǎn)的煙道球團粘合劑，不含有硫磷硅等有害成分，主要原料是棉花，環(huán)保潔凈。采用生物技術(shù)，將木漿堿化，醚化，加工成高強度粘合劑。它具有價格低廉、添加量少、3米落下不碎的特性。

免烘干氧化鐵皮冷壓球團粘合劑，在不降低球體強度，不增加工藝的前提下，大幅度降低氧化鐵皮冷壓球團的加工成本，并解決了該企業(yè)晾干球團受場地限制的關鍵性問題。此技術(shù)以提交申請中。

我公司經(jīng)多年實驗總結(jié)研制出新型壓球用磷礦粉粘合劑成本低，具有如下特點：

添加量為1%左右，較之傳統(tǒng)粘合劑，添加量較低，

2不增灰分，不降品位，副作

3 操作簡單，將鐵粉與粘合劑攪拌均勻之后加水攪拌均勻即可進入球機成型。

4濕強度2米落地不碎不散，熱強度為轉(zhuǎn)爐煉鋼溫度。

5 成球率較高，因粘合劑粘性較大，所以使之有較高的粘性提供成球粘度。

如您有意向，可以來電咨詢，也可將您的原料樣品郵寄至我公司，由我們?yōu)槟鰧嶒灒K得出成本數(shù)據(jù)和強度效果