您好,歡迎來到易龍商務網(wǎng)!
全國咨詢熱線:15175040888

臺灣壓球用磷礦粉粘合劑成本低規(guī)格尺寸 保菲粘合劑

【廣告】

發(fā)布時間:2021-08-30 13:23  











免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑,在不降低球體強度,不增加工藝的前提下,大幅度降低鐵粉冷壓球團的加工成本。此技術(shù)以提交申請中。

常規(guī)鐵粉冷壓球團有的廠家用烘干設備對球體進行烘干,以達到鋼廠的含水量的要求;有的廠家采用攤平自然晾干的方法,以達到鋼廠的水分量的要求。兩種方式,各有利弊。在當前大量使用的粘結(jié)劑中,無論有機粘結(jié)劑或無機粘結(jié)劑大都含有害物質(zhì),對操作工人及環(huán)境造成很大程度上的傷害和污染。烘干球體的方法,產(chǎn)量高,加工周期短,球體強度好,篩分率低,只是烘干球體的設備以及燃料,間接增加了球團的加工成本;自然晾曬的方法,生產(chǎn)周期受到天氣影響,在一些潮濕,低溫地區(qū),球團水分揮發(fā)的慢,導致生產(chǎn)周期受限制,也影響球體強度的增長。

 我公司于2012年將免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑提上研發(fā)議程,歷經(jīng)兩年的不間斷實驗,以及對承德地區(qū)溫度對球體成球、球體強度的現(xiàn)場跟蹤,終于研發(fā)出了免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑,填補了冷壓球團粘合劑的一項空白。

1.用量小:用量2-4.0%;

2.使用方便:可以與濕鐵粉直接混合攪拌冷壓成球??芍苯佑糜诤?.0—8.5%的濕鐵粉的冷壓成球,無需烘干,成球后2天即可裝車,且球體水分在3%以內(nèi)。

注:以往的鐵精粉冷壓球團粘合劑對鐵精粉的水分要求較高,一般含水率在1.5-3.5%之間可冷壓成球,含水率高于3.5%以后無法冷壓成球,需用高溫烘干設備對濕鐵粉烘干,浪費大量能源,并且冷壓成球成本增加。4、直接還原鐵:鐵礦含碳球團用于環(huán)形轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)化鐵球團或用于生產(chǎn)海綿鐵。一般核算人工,能源,機器損耗等費用,每噸鐵粉冷壓球成本增加50元以上。

3.冷壓球團爆裂溫度:950℃。干燥后單個球體抗壓強度≥2000N。

4.不增加灰分,不降低熱值,不降低品位;粘結(jié)力強,成型效果好,外觀均勻美觀。

5.各項指標均符合鋼廠要求。

6.綠色環(huán)保:主要原料長絨棉,加酸、堿等化學試劑,經(jīng)一系列復雜的化學反應而成,另摻有部分無機粘合劑。均為綠色環(huán)保材料。不影響產(chǎn)品品質(zhì),對人體安全無害,對環(huán)境友好。

米自由落體不碎;干燥后單個球體抗壓強度≥1800N。

3.不增加灰分,不降低熱值,不降低品位;粘結(jié)力強,成型效果好,外觀均勻美觀。

4.各項指標均符合鋼廠要求。

5.綠色環(huán)保:主要原料長絨棉,加酸、堿等化學試劑,經(jīng)一系列復雜的化學反應而成,另摻有部分無機粘合劑。均為綠色環(huán)保材料。不影響產(chǎn)品品質(zhì),對人體安全無害,對環(huán)境友好。

三、粘合劑使用方法:

1、直接加入干粉:粘合劑均勻加入物料中,物料與粘合劑的比例要根據(jù)物料粒度,比表面積,粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤濕,視物料濕度情況噴灑適量水。

3、攪拌均勻后,手握成團,即可壓球。



螢石粉球團粘結(jié)劑

工作機理

燒結(jié)球團粘結(jié)劑具有極強的水化作用,遇水后迅速高度分散成單體,填充在礦粉顆粒的空隙中,由于單體有很強的膠體性質(zhì),可增強礦粉的粘結(jié)作用。三、壓球用磷礦粉粘合劑成本低其它說明我公司配有壓球機、造粒機,圓柱成型、制棒機、檢測化驗等設備和10余粘結(jié)劑,可供客戶攜各種粉料前來試驗加工各種球團或塊等樣品。同時在粘結(jié)劑的吸附水層,能使生球在受到?jīng)_擊作用時,使球團球粒之間相互滑動,從而產(chǎn)生塑性變形不至于破碎,提高了生球的落下強度。

燒結(jié)球團粘結(jié)劑對礦粉有很強的親合粘結(jié)功能,改善混合料的親水性,促使母球迅速生成,縮短造球時間,提高生球產(chǎn)量,同時粘結(jié)劑在生球干燥到600 ℃ 左右時易分解揮發(fā)可燃,從而能在確保生球強度和暴烈溫度提高的同時,還可提高生球的干燥速度,縮短干燥時間,提高生球產(chǎn)量,利于成品球固結(jié)強度的提高。一、產(chǎn)品指標:項目指標粘接性能球/個≥80kg(冷)球/個≥35kg(熱)水分≤10粘度(5%的水溶液的粘度)28mpa。

燒結(jié)球團粘結(jié)劑的高溫可燃性,可增加球的內(nèi)外透氣性,使成品球的微氣孔度增加,還原性改善,抑制還原遲滯現(xiàn)象,消除夾生球現(xiàn)象。使球團入爐比例增加,焦比降低,鐵含量增加。

燒結(jié)球團粘結(jié)劑中所含的強氧化劑在球團焙燒溫度條件下分解釋放氧氣,可增強固結(jié)氧化性氣氛,使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放熱,促使Fe2O3結(jié)晶和再結(jié)晶長大迅速;球團粘結(jié)增效劑中的穩(wěn)定劑可抑制Fe2O3的高溫分解和Fe3O4的結(jié)晶。2、提高生球的熱穩(wěn)定性,既可提高生球干燥時的爆裂溫度,又可提高干球強度和成品球團礦的強度。從而縮短焙燒時間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和工藝風機電耗。

粘結(jié)機理

由膠黏劑與被粘物形成的粘合存在著吸附作用與吸附理論、靜電作用與靜電理論和擴散作用與擴散理論這三種理論解釋。

1、吸附作用與吸附理論吸附理論認為粘結(jié)力主要產(chǎn)生與膠粘體系的分子作用,存在兩個階段,階段是液體膠黏劑分子借助于熱布朗運動向被粘物表面擴散,使兩者所有的極性基團或鏈接相互接近。一個粗灰倉,粗灰倉接氮氣,防止摩擦起火),在轉(zhuǎn)爐除塵灰原料倉底部設置雙軸攪拌加濕機。階段是吸附力的產(chǎn)生,當膠黏劑和被粘物兩種分子間的間距達到1-0.9mm時,兩種分子便會產(chǎn)生吸附作用,直至他們之間的距離達到大穩(wěn)定的狀態(tài),粘結(jié)力的大小與膠黏劑的極性有關,但主要是取決于膠粘體系分子在接觸區(qū)的稠密程度。

2、靜電作用與靜電理論當膠黏劑-被粘物體系是由一種電子給予體-電子接受體的組合形式時,就會在界面區(qū)兩側(cè)形成雙電層,雙電層電荷的性質(zhì)相反,從而產(chǎn)生了靜電吸引力。4、產(chǎn)品規(guī)格多種多樣,塊狀、球型均可,且粒度、塊度可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要調(diào)整,有利于用戶選擇合適應用于冶煉的粒度。但靜電作用僅存在于能夠形成雙電層的黏合體系,因此不具備普遍性,且不是對黏合起主導作用的因素。

3、擴散作用與擴散理論兩種聚合物在具有相容性的前提下,當它們相互緊密接觸時,由于分子的布朗運動或鏈段的擺動會產(chǎn)生相互擺動的現(xiàn)象,擴散結(jié)果導致界面的消失和過渡區(qū)的產(chǎn)生,黏合體系的擴散作用產(chǎn)生了牢固的黏合結(jié)構(gòu)。在黏合體系中適當降低膠黏劑的分子量有助于提高分散系數(shù),改善黏合性能。精礦粉有很強的親和粘結(jié)功能,改善混合料的親水性,促使母球迅速生成,縮短造球時間,提高生球產(chǎn)量,同時黏結(jié)劑在生球干燥到700℃以上時易分解揮發(fā)可燃,從而能在確保生球強度和爆裂溫度提高的同時,還可提高生球的干燥速度,縮短干燥時間,提高生球產(chǎn)量。聚合物分子鏈排列堆積的緊密程度不同,其擴散行為有顯著的不同。大分子內(nèi)有空穴或分子間有空洞結(jié)構(gòu)者擴散作用就比較強。擴散作用還受到兩聚合物的接觸時間、黏合溫度等因素的影響。一般是接觸溫度越高,時間越長,其擴散作用也越強,由擴散作用產(chǎn)生的粘合力就越高。

生產(chǎn)設備

反應釜(攪拌機)、輸送泵、成品罐,計量用具。

燒結(jié)球團型的生產(chǎn)

本技術(shù)生產(chǎn)工藝簡單,工業(yè)化生產(chǎn)冷水制作、30分鐘出產(chǎn)品,無能源消耗、無污水、無有害氣體排放,成本低。

生產(chǎn)工藝流程如下:

原料→ 水 → 助劑 → 常溫反應 → 成品








煉鋼用冷固球團的作用及使用方法

1)   冷固球團在冶煉操作過程中控制堿度,具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用,能減少石灰用量,可替代螢石、礦石,減低廢鋼使用量。

2)   冷固球團的加入量為25公斤/噸。

3)   加入時間,正常加入礦石時加入一半,分兩次加完,或者小批量分次加入。

4)   加入鋼種不限。

五、工藝流程

4.冷固球團復合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要,以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料,配加軋致過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料,按所需比例配料(經(jīng)烘干爐進行烘干去除水分),加入攪拌機混料,加入粘結(jié)劑攪拌,經(jīng)壓球機壓制成球,存放兩小時左右(原料烘干條件下),自然硬化干燥。在一定量的水中邊攪拌邊加入規(guī)定量的膠水粉,攪拌20分鐘膠粉全部溶解。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點,冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。

六、煉鋼用冷固球團的作用

1.煉鐵用冷固球團是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中排放的含鐵原料,鐵精粉進行開發(fā)利用達到或超過燒結(jié)礦質(zhì)量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間,又能節(jié)約能耗。采用該粘結(jié)劑生產(chǎn)冷固球團原有設備不用改造,可解決現(xiàn)有鐵礦粉原料及含鐵塵泥粉料再利用方法耗能高、工序復雜或不能大批量轉(zhuǎn)化利用等技術(shù)問題。降低生產(chǎn)成本,既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù),又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會經(jīng)濟效益,更有利于環(huán)保。

2.冷固球團,含鐵量高,粒度均勻,,空隙率高,有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布,還原性能好。脫鋅脫硫率大,既能可滿足高爐生產(chǎn)要求,替代天然富礦和燒結(jié)礦,可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。

3.冷固球團減少了燒結(jié)工藝,冷固球團在爐內(nèi)一次燒結(jié)、冶煉。能大幅提高高爐產(chǎn)量,改善煤氣利用率,簡化高爐生產(chǎn)工藝。

4.冷固球團強度高,在冶煉過程中不會產(chǎn)生爆裂和粉化現(xiàn)象。

5.由于冷固球團含鐵、強度高(抗壓和你耐磨)和堆積密度大,有利于增加高爐料柱的有效重量,縮短冶煉時間,粒度適合煉鐵要求。

6.冷固球團使用添加劑,不含對煉鐵爐有害成分。

 因此,根據(jù)上敘分析得出,將冷固球團應用與高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中,不僅能夠適應生產(chǎn)的需要,而且能夠承受一定的經(jīng)濟效益,故將冷固球團用于轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產(chǎn)是可行的。

4.冷固球團復合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要,以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料,配加軋致過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料,按所需比例配料(經(jīng)烘干爐進行烘干去除水分),加入攪拌機混料,加入粘結(jié)劑攪拌,經(jīng)壓球機壓制成球,存放兩小時左右(原料烘干條件下),自然硬化干燥。改變了鐵礦球團的生產(chǎn)長期采用膨潤土作粘結(jié)劑,降低品位,球團強度低,粉化率高等問題。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點,冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。

1.煉鐵用冷固球團是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中排放的含鐵原料,鐵精粉進行開發(fā)利用達到或超過燒結(jié)礦質(zhì)量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間,又能節(jié)約能耗。從當前造型材料發(fā)展的基本情況看,每一種粘結(jié)劑都有其優(yōu)點和局限,不可能出現(xiàn)一種粘結(jié)劑一統(tǒng)天下的局面。降低生產(chǎn)成本,既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù),又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會經(jīng)濟效益,更有利于環(huán)保。



鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量除塵灰、氧化鐵皮等等,一般都有很好的利用價值。利用好了會產(chǎn)生效益。三、使用說明鐵粉/特精粉用量1-2%,四、包裝,運輸及貯存包裝:紙塑復合袋內(nèi)襯塑料薄膜袋,每袋凈重25kg。不加利用會浪費資源,污染環(huán)境。鋼廠除塵灰的顆粒度細,而且含有氧化鈣,使得造球有一定的難度。我公司研發(fā)生產(chǎn)的煙道球團粘合劑,不含有硫磷硅等有害成分,主要原料是棉花,環(huán)保潔凈。采用生物技術(shù),將木漿堿化,醚化,加工成高強度粘合劑。它具有價格低廉、添加量少、3米落下不碎的特性。

免烘干氧化鐵皮冷壓球團粘合劑,在不降低球體強度,不增加工藝的前提下,大幅度降低氧化鐵皮冷壓球團的加工成本,并解決了該企業(yè)晾干球團受場地限制的關鍵性問題。此技術(shù)以提交申請中。

我公司經(jīng)多年實驗總結(jié)研制出新型壓球用磷礦粉粘合劑成本低,具有如下特點:

添加量為1%左右,較之傳統(tǒng)粘合劑,添加量較低,

2不增灰分,不降品位,副作

3 操作簡單,將鐵粉與粘合劑攪拌均勻之后加水攪拌均勻即可進入球機成型。

4濕強度2米落地不碎不散,熱強度為轉(zhuǎn)爐煉鋼溫度。

5 成球率較高,因粘合劑粘性較大,所以使之有較高的粘性提供成球粘度。

如您有意向,可以來電咨詢,也可將您的原料樣品郵寄至我公司,由我們?yōu)槟鰧嶒灒K得出成本數(shù)據(jù)和強度效果



行業(yè)推薦