板式給料機在線咨詢

振動給料機的安裝與維護

振動給料機設(shè)備安裝：

1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2、安裝后的給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。

3、試車前，應(yīng)將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時應(yīng)重新緊固一次。

4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉(zhuǎn)，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。

5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。

維護要求：

1、給料機在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機處理。

2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關(guān)鍵，在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內(nèi)部軸承。

在板式給料機投入生產(chǎn)之前，有必要培訓(xùn)操作員以掌握正確的操作過程。

1、員工只有在穿戴了相關(guān)防護設(shè)備之后才能操作設(shè)備。 (很多事故是由于缺乏人員保護造成的)

2、在啟動機器之前，請檢查光盤是否處于水平位置，并使用手輪檢查操作靈活性。

3、加入潤滑油后開始。 此時，請檢查光盤的旋轉(zhuǎn)方向，以確保電機接線正確。

4、檢查是否有定期的噪音和漏油。

5、檢查軸承和潤滑油的溫升，確保其在正常范圍內(nèi)。

6、運行前，請詳細(xì)檢查活動套筒的位置。

7、當(dāng)板式給料機在運行期間穩(wěn)定時，應(yīng)打開螺旋閘門，并在停止時關(guān)閉螺旋閘門。

8、定期檢查各部位的潤滑狀況，軸承工作狀況，溫升，如果有過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即排除，必要時停下來處理。

9、長期使用時，應(yīng)定期檢查刮板，活動套筒，盤式蝸輪蝸桿，蝸桿，三角皮帶和密封件的磨損情況，以便及時進行調(diào)整，修理或更換。 在設(shè)備運行期間，不允許進行調(diào)整和維修工作。

10、下班前，應(yīng)做好設(shè)備和周圍的衛(wèi)生工作。

板式給料機有時無法正常啟動。 發(fā)生此問題時，用戶通常找不到問題的根源，這將在一定程度上影響生產(chǎn)進度并影響企業(yè)的產(chǎn)出。2、振動電機兩端偏心塊的夾角不一致解決方法：通過檢查兩臺振動電機是否一致后調(diào)整。 實際上，當(dāng)筒倉中的物料超過2/3時，光盤將無法正常啟動，尤其是在后部設(shè)備出現(xiàn)故障之后，由于物料中含有生石灰，因此板式給料機會暫時關(guān)閉一段時間，因此 非常容易在材料套筒中硬化，因此光盤根本無法啟動。 我們新的和新的制造商的技術(shù)人員的技術(shù)解決方案非常簡單。清潔材料套筒和光盤表面之間的材料后，我們可以嘗試啟動。 通常，該問題可以解決。 如果還有其他問題，我們可以與制造商聯(lián)系解決。