蝕刻不銹鋼網(wǎng)片在線咨詢,興之揚蝕刻加工

金屬蝕刻溫度對蝕刻速度的影響：NaOH濃度對蝕刻速度影響當(dāng)蝕刻液中NaOH濃度一定時，提高蝕刻溫度，蝕刻速度加快，通過實驗發(fā)現(xiàn)蝕刻溫度每升高12攝氏度，蝕刻速度增加0.7-1倍。第二和第三階段是熔化過程的主要階段，占全部時間的70-80%，是決定熔化期時間長短的主要因素。但溫度如無限制升高（溫度為溶液沸點），雖然能加快金屬蝕刻的速度，但是溫度太高，蝕刻過程難于控制，加上過高的溫度也容易破壞防蝕層，并使蝕刻后鋁合金表面粗糙度升高，蝕刻溫度一般以80-100攝氏度為宜。

興之揚吸塵器不銹鋼網(wǎng)片小編給大家介紹什么是鋁的濕式蝕刻:

鋁或鋁合金的濕式蝕刻主要是利用加熱的磷酸、HNO3、醋酸及水的混合溶液加以進行(1)。鋼片由輸送帶往前均速推進，與膠輥適當(dāng)接觸，膠輥上的油墨就均勻的轉(zhuǎn)印到鋼片表面上。典型的比例為80%的磷酸、5%的HNO3、5%的醋酸及10%的水。而一般加熱的溫度約在35°C-45°C左右，溫度越高蝕刻速率越快，一般而言蝕刻速率約為1000-3000?/min，而溶液的組成比例、不同的溫度及蝕刻過程中攪拌與否都會影響到蝕刻的速率。

蝕刻反應(yīng)的機制是藉由HNO3將鋁氧化成為氧化鋁，接著再利用磷酸將氧化鋁予以溶解去除，如此反復(fù)進行以達蝕刻的效果。

在濕式蝕刻鋁的同時會有氫氣泡的產(chǎn)生，這些氣泡會附著在鋁的表面，而局部地抑制蝕刻的進行，造成蝕刻的不均勻性，可在蝕刻過程中予于攪動或添加催化劑降低接口張力以避免這種問題發(fā)生。

興之揚微孔網(wǎng)片能加工多小的孔？

對于加工微孔網(wǎng)片來說，不了解的人常問我們的問題就是“興之揚微孔網(wǎng)能加工多小的孔”。興之揚是一家有實力的精密金屬蝕刻加工廠家，至今已有3000多家國內(nèi)外企業(yè)與興之揚進行合作，歡迎您來電洽談。有些客人以為蝕刻可以加工任意大小任何形狀的孔，其實并不是這樣。蝕刻雖然加工的孔比激光和沖壓的孔更精密孔徑更小，但是還是受到材料，厚度等條件的限制，并不是所有的孔徑都能無條件加工。

首先我們需要了解一下微孔網(wǎng)蝕刻加工開孔的原理：微孔網(wǎng)一般是金屬材質(zhì)，主要以不銹鋼為主。蝕刻過程中隨著銅的溶解，需不斷補充氨水和氯化銨．而氮的揮發(fā)性是很大的，通常在作板時也不應(yīng)將抽氣開得太大，以免揮發(fā)過快．耗量增加而在不作板時一定要記得將抽氣等閥門關(guān)閉，以免氨氣白白揮發(fā)導(dǎo)致浪費掉。蝕刻就是通過絲印或網(wǎng)印的方式，通過曝光顯影把材料上不需要開孔的部分遮住，然后用化學(xué)或電化學(xué)方式腐蝕出孔的部分，后褪去保護不被腐蝕的外膜，這樣就能獲得所需的微孔網(wǎng)片。

微孔網(wǎng)能做多小的孔和菲林制圖非常相關(guān)，一般來說，如果菲林能刻0.04mm的孔徑和0.04mm的縫寬，在此基礎(chǔ)上能夠加工0.05mm的孔，基本來說真實蝕刻的孔徑一般是菲林孔徑的1.2倍。

微孔網(wǎng)能加工多小的孔和材料厚度也有關(guān)系，以垂直開孔為例，一般的話孔徑會在厚度的1.2倍，也有能夠達到1:1的，也就是多厚的材料加工多大的孔。如果是開錐形孔，也叫喇叭孔，在這種情況下，需要開孔工件的材料厚度可以是開孔孔徑的2倍。

不銹鋼蝕刻后表面平滑度差的原因是什么。

蝕刻后不銹鋼工件表面平滑度差，對于零件的后期使用與裝配肯定會有不好的影響，一般來說合格蝕刻加工的零件表面平滑度是比較高的，只要管控好每一個工序，基本不會出現(xiàn)什么問題，那么不銹鋼蝕刻后表面平滑度差的原因是什么呢，下面興之揚就為大家整理一下，大家對應(yīng)一步步排查。0075mm的精度，滿足不同產(chǎn)品的組裝要求，材料越薄，精度控制相對越高。

一：蝕刻液里的雜質(zhì)含量太高，蝕刻不準(zhǔn)確，會造成表面粗糙，更換蝕刻液就可以解決；

第二：一般不銹鋼蝕刻會采用三氯化鐵來進行，如果三氯化鐵的質(zhì)量也會影響工件表面平滑度，選擇質(zhì)量好的三氯化鐵供應(yīng)商是很有必要的；

第三：活化與添加劑含量不足，這就需要根據(jù)經(jīng)驗加強活化過程，以及定期補加合適區(qū)間的添加劑；

第四：氯離子濃度高或者磷酸離子濃度過低，也會引起工件表面平滑度差，因此要做好元素濃度的調(diào)整，氯離子過高可以更換部分溶液，或者添加適當(dāng)?shù)腍NO3和NH4NO3進行稀釋；

第五：如果不銹鋼原材料質(zhì)量不過關(guān)，材料晶粒比較粗糙，那么時候后的工件表面也會比較粗糙，因此要做好原材料的質(zhì)量管控。