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橫切機:
一、要做好保養(yǎng)與維護工作。
首先,日常保養(yǎng)要到位,其原則是,潤滑、清潔、清理(無塵、無雜物)到位,確保設備的滑動部位處于良好狀態(tài)。
其次,是維護工作,對轉動部位要進行定期和不定期的檢查(尤其是對易損件要進行實時監(jiān)控)。實行定期調整,定期更換,并做好詳細的記錄,以達到延長設備使用壽命的目的。對電器部分要定期清掃與檢查,及時排除隱患。
二、使用高質量的縱切刀和橫切刀。
三、提高操作人員的技術素質與水平,對于控制部分的操作要做到專人負責,未經許可任何人不得自行操作。
橫切機主要適用于鋁塑復合管、PPR管、 PE管、 小型軟管等管材裁切,主要與本廠生產的其他生產線等配套使用,形成一整套生產線。
橫切機所具有的可靠性能:一般安裝于牽引機后道工序,使成型管徑牽引后,直接裁切、打包、避免了經裁切帶來的混亂。本機同時配備了光桿排線器,進行排線,達到排線均勻,收卷整齊、結構緊湊、自動化程度高、外型美觀、操作方便、它是目前國內、國際塑料機械行業(yè)、特別是生產管材的塑料企業(yè)的一種理想設備。橫切機采用凸輪結構來取代原“來復絲桿”的排絲結構。經過周密設計,有效地克服了“來復絲桿” 結構耗功大、易損壞、壽命短、排絲速度不平穩(wěn)收卷絲團厚邊嚴重、 容易 塌邊等諸多弊病。該新型橫切機運轉平穩(wěn)、故障少、 零件經久耐用,易損零件的消耗和維修量小。整機的使用壽命長,并且動力消耗降低709%以上。
橫切機配置統(tǒng)一,使用簡便,性價比高。使用我公司的總線全閉環(huán)方案主要配置為XDC型號PLC、DS3E總線伺服、高精度位置測量元件。相比于半閉環(huán)控制方式,很大程度上提高了產品精度,而且價格差異不大,提高了性價比。
整個橫切機經過近一年的使用證明:耐特PLC可編程控制器工作是可靠的,性能是優(yōu)良的,整個控制系統(tǒng)好用、易用;耐特ST-200PLC控制器是一種非常好用的控制設備,它工作可靠,成本低廉,性能優(yōu)異。用耐特ST-200PLC控制器可以制造出非常出色的控制系統(tǒng)。