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發(fā)布時間：2020-12-10 07:20

注塑模具常見問題

動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產(chǎn)生動、定模偏移。

在這幾種情況，注射時側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開模時導(dǎo)柱表面拉毛，損傷，嚴重時導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在注塑模具分型面上增設(shè)強度高的定位鍵四面各一個，很簡便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度很重要的。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊后，在鏜床上次鏜完，這樣可保障動、定模孔的同心度，并使垂直度誤差很小。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)定要達到設(shè)計要求。

動模板彎曲

模具在注射時，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生很大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有時不重視此問題，往往改變原設(shè)計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時模板彎。

故動模板定要選用品質(zhì)優(yōu)良鋼材，要有充裕的厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在需要時，應(yīng)在動模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

影響精密注塑制品的主要因素有哪些呢?

一般精密注塑模具有兩個指標，分別是設(shè)備精度和模具誤差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同不好比較，代表了注塑機的綜合水平，一般普通注塑機的重量重復(fù)誤差在百分之1左右，較好的機器可達到0.8%，低于0.5%為精密機，小于0.3%為超精密機，那么影響精密注塑模具制品的主要因素有哪些呢?下面，小編您分析下加工中出現(xiàn)變形的原因：1、加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。

1、考慮塑料的收縮率。

2、制品形狀及尺寸塑件的形狀及尺寸。

3、模具塑件的精度，其模具加工精度。

4、注塑機對制品具有較高的精度要求。