鹽城助劑計量泵價格擇優(yōu)推薦「濟南潤偉」

為了滿足自動調(diào)理的請求，可在計量泵的相應(yīng)組織上增設(shè)自動調(diào)理組織，接受外部操控信號，并依據(jù)外部信號自動改動計量泵的輸出流量，自動流量調(diào)理辦法包括：變頻辦法是應(yīng)用交流變頻器依據(jù)外部信號改動電源頻率特性。

　　然后改動計量泵的電機轉(zhuǎn)速，電機轉(zhuǎn)速的變化可以改動計量泵的行程速度和計量泵的排出頻率，然后調(diào)理輸出流量。計量泵。變頻流量調(diào)理系統(tǒng)中的變頻器信號來自檢測儀表或上位機的輸出信號，變頻器的輸出功率直接與計量泵的電機相連，變頻操控電機有兩種選擇。

　　變頻器變頻電機，在一定的頻率范圍內(nèi)可完成恒轉(zhuǎn)矩輸出，恒轉(zhuǎn)矩的頻率范圍取決于電機調(diào)理比，即10:1,代表5-50赫茲的范圍，大局部電機為逼迫風(fēng)冷電機，確保電機的冷卻風(fēng)量恒定，防止了低頻工作時的散熱問題。

　　普通恒速電機；在變頻過程中會降低這種電機的輸出力矩，在低頻工作時會發(fā)作過載損壞，通常采用擴展電機的功率來滿足低頻工作的請求但由于普通電機為同軸風(fēng)機，電機在低頻運轉(zhuǎn)時會削減通風(fēng)，招致散熱缺乏。長期工作會損壞電機的內(nèi)部絕緣，因而，通常倡議普通電機變頻操控的頻率不低于20~25Hz.

齒輪計量泵技術(shù)參數(shù)齒輪計量泵的主要技術(shù)參數(shù)有排量、工作溫度、工作壓力、轉(zhuǎn)速、扭矩以及驅(qū)動功率等等，通常在熔體泵的產(chǎn)品樣本上會明確標(biāo)出排量、工作溫度和工作壓力這三個參數(shù)以表明該熔體泵的輸送能力和增壓能力。在做熔體泵的選型時，將排量乘以泵的轉(zhuǎn)速、容積效率和熔體密度，看看是否能達(dá)到期望的大產(chǎn)量。選用小排量的泵，其經(jīng)濟性比較好，但泵需要在較高轉(zhuǎn)速下運行，切記轉(zhuǎn)速不可過高，否則熔體升溫或泵快速磨損而得不償失。

對于哪些因素影響熔體計量泵的泄露量和容積效率，從下文進(jìn)行分析闡述。

1、漏流間隙

引起熔體計量泵的齒輪端面泄漏，是熔體計量泵的總泄漏量的主要部分。由齒輪頂部與熔體計量泵體形成的間隙和軸承間隙引起的徑泄漏占總泄漏量的次要部分。由齒面之間的間隙引起泄漏，只占總泄漏量的很小部分，可以忽略。

為補償各零部件的制造公差、彈性變形、熱變形及熔體潤滑軸承而設(shè)置諸間隙形成的泄漏量是不可避免的，只有依靠盡可能的優(yōu)化設(shè)計各間隙，提高熔體計量泵的制造加工精度來限制泄漏量。　2、熔體粘度

對于遵循冪律流體流動特性的塑料熔體，漏流量與間隙中流體的“有效”粘度成反比，顯而易見，粘度低的塑料熔體比粘度較高的容易泄漏，所以相對而言，輸送粘度較高的塑料熔體，熔體計量泵的容積效率要高一些。

3、操作工藝條件

間隙中流體的“有效”粘度，是熔體溫度及間隙中流體剪切速率的函數(shù)。一方面，熔體有效粘度變化。如溫度升高時，熔體粘度下降，泄漏量增加。另一方面，間隙中的流體剪切速率與齒輪轉(zhuǎn)速成正比，進(jìn)而影響間隙中流體有效粘度及漏流量變化，終對熔體計量泵的容積效率產(chǎn)生影響。

4、進(jìn)出口壓差

泄漏量的大小與熔體計量泵的進(jìn)出口壓差關(guān)系大，在此壓力梯度，作用下，塑料熔體通過各間隙形成的通道從高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏。對于遵循冪律流體流動特性的熔體：壓差是熔體溫度，泵轉(zhuǎn)速、入口流量等多因素變化的綜合參量。