重慶微型高壓反應(yīng)釜廠誠(chéng)信企業(yè)

      威海自控反應(yīng)釜有限公司致力于鎳材高壓反應(yīng)釜及高壓磁力攪拌釜的研發(fā)、生產(chǎn)工作，通過(guò)與國(guó)內(nèi)焊接與檢測(cè)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)期合作對(duì)于鎳材與其他材質(zhì)焊接工藝與成品設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)方法積累了大量的經(jīng)驗(yàn)與豐富的成果。特別是對(duì)于微型鎳材反應(yīng)釜，克服容積小不易檢測(cè)等技術(shù)難點(diǎn)，采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備及手段，確保產(chǎn)品質(zhì)量及用戶安全的同時(shí)，也提高了設(shè)備長(zhǎng)期腐蝕苛刻環(huán)境中的使用壽命。主要容積：0.5L、1L、2L、3L、5L、10L等多種規(guī)格，設(shè)計(jì)壓力可在-0.1-35Mpa 范圍內(nèi)任意選擇,設(shè)計(jì)溫度也可在-20-500℃內(nèi)根據(jù)工藝要求變化。金屬鎳近似銀白色、硬而有延展性并具有鐵磁性的金屬元素,它能夠高度磨光和抗腐蝕。常溫下，鎳在潮濕空氣中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止繼續(xù)被氧化，而且能耐堿、鹽溶液的腐蝕。威海自控反應(yīng)釜有限公司生產(chǎn)的10L不銹鋼高壓反應(yīng)釜主要特點(diǎn)是可以在WHF系列實(shí)驗(yàn)高壓釜基礎(chǔ)上增加設(shè)備底座、移動(dòng)滑輪、釜體升降翻轉(zhuǎn)裝置，通過(guò)叉車設(shè)備上的升降桿帶動(dòng)將釜體升起，按下升降方鐵的定位銷，可將釜體移至側(cè)面進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。鎳材反應(yīng)釜主要應(yīng)用于強(qiáng)堿溶液環(huán)境下，如高濃度，等。由于鎳材質(zhì)軟，不能承壓，在高壓反應(yīng)釜中主要采用堆焊在承壓的不銹鋼等材質(zhì)上，所以焊接工藝及檢測(cè)對(duì)于保證設(shè)備的長(zhǎng)期起到關(guān)鍵性的作用。

     主要銷售業(yè)績(jī)：浙江大學(xué)，天津大學(xué)，清華大學(xué)，四川大學(xué)等

恒壓加料罐高壓反應(yīng)釜特點(diǎn)：威海自控反應(yīng)釜有限公司生產(chǎn)的配恒壓加料罐高壓反應(yīng)釜主要特點(diǎn)是可以在WHF系列實(shí)驗(yàn)高壓釜基礎(chǔ)上增加平衡加料罐，可以方便用戶在釜內(nèi)高壓條件下將常壓液體物料加入反應(yīng)釜內(nèi)。結(jié)果表明，隨時(shí)間增加，鋯母材與焊縫區(qū)氧含量稍有增加，但增加速度較緩，對(duì)鋯的力學(xué)性能未引起惡化。在不需要準(zhǔn)確計(jì)量加料量的情況下，該加料罐的性價(jià)比高

WHFSK型法蘭快開(kāi)式高壓反應(yīng)釜

0.1-3L法蘭快開(kāi)式高壓反應(yīng)釜主要技術(shù)參數(shù)：

1）有效容積0.1-3L

2）設(shè)計(jì)壓力12.5MPa，工作壓力≤9.8MPa

3）設(shè)計(jì)溫度350℃，工作溫度≤300℃

4）加熱方式：電加熱，導(dǎo)熱油電加熱管加熱，導(dǎo)熱油循環(huán)加熱

5）攪拌槳的形式：推進(jìn)式（可按客戶要求選配，詳情請(qǐng)咨詢公司工程師），攪拌轉(zhuǎn)速20～750r/min，可選帶電機(jī)防爆。

6）主體物料接觸的材質(zhì)321不銹鋼（還可定制各類牌號(hào)不銹鋼、鎳及鎳基合金、鋯材、鈦及鈦合金、鉭等）

7）釜蓋開(kāi)口：攪拌口配磁力偶合器、氣相口配針形閥、取樣口配針形閥帶釜內(nèi)插底管、壓力安全防爆口配壓力表及片和壓力變送器、測(cè)溫口配保護(hù)管帶鉑電阻、加料口配絲堵。（其他開(kāi)口形式及尺寸可以咨詢公司工程師）

8）帶法蘭開(kāi)口，釜體升降、翻轉(zhuǎn)，爐筒自由拆卸裝置

9）帶控制儀（常規(guī)）：控制釜內(nèi)溫度，PID自整定，控溫精度±1.5℃，具有轉(zhuǎn)速顯示及無(wú)級(jí)調(diào)速功能，帶有加熱電壓表、電機(jī)電流表及工作時(shí)間顯示表。（可選配壓力傳感器，實(shí)現(xiàn)超溫超壓報(bào)警功能或PLC控制等）

       威海自控反應(yīng)釜有限公司研發(fā)的磁力驅(qū)動(dòng)靜密封高壓反應(yīng)釜的出現(xiàn)是對(duì)傳統(tǒng)反應(yīng)釜的攪拌機(jī)構(gòu)的一次重大變革與創(chuàng)新：釜內(nèi)的轉(zhuǎn)軸不再與電機(jī)出軸直接聯(lián)結(jié)傳動(dòng)，廢除了傳統(tǒng)攪拌軸必需的填料密封或機(jī)械軸封裝置。解決了長(zhǎng)期令國(guó)內(nèi)外專家困惑的反應(yīng)釜軸封失效和泄漏問(wèn)題。由于取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20％左右。威海自控反應(yīng)釜有限公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)室平行高壓反應(yīng)釜由2-8臺(tái)高壓反應(yīng)釜同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，每臺(tái)反應(yīng)釜配有單獨(dú)的加熱、攪拌、壓力組件，保證每個(gè)反應(yīng)釜在不同的溫度、壓力、攪拌速度獨(dú)立進(jìn)行，加快試驗(yàn)條件的篩選、反應(yīng)條件的優(yōu)化。比傳統(tǒng)攪拌轉(zhuǎn)速提高2—6倍，縮短攪拌時(shí)間，強(qiáng)化反應(yīng)過(guò)程，提高設(shè)備生產(chǎn)能力。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)小，噪聲低。