重型紙箱廠推薦,金泉彩印包裝公司

影響紙箱質(zhì)量的原因

荊門市金泉彩印包裝有限公司專業(yè)生產(chǎn)彩箱，彩盒，黃板箱，七層、五層、三層瓦楞紙箱等，公司重信用、守合同、,確保產(chǎn)品精益求精，以多品種經(jīng)營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。

含水率對紙箱箱體強度，有著很大的影響作用，所以，這也是含水率成為紙箱的三個重缺陷檢驗項目之一的主要原因。當(dāng)紙箱的含水率偏高時，其耐戳穿、抗壓強度和耐破強度等性能將相對下降。瓦楞紙具有一定的耐壓、抗張、抗戳穿和耐折性能，若水分含量過高的話，紙質(zhì)就顯得柔軟，挺度差，壓楞和粘合質(zhì)量也差。如果，水分明顯低于下極限標(biāo)準(zhǔn)值時，壓楞時就容易出現(xiàn)po裂現(xiàn)象。如果瓦楞紙和箱板紙的水分含量懸殊過大時，單面機加工出來的瓦楞紙板，就容易出現(xiàn)卷曲，下工序裱合時，就容易出現(xiàn)起泡和脫膠現(xiàn)象，使紙箱的強度明顯下降。

紙箱作為一種包裝容器，其搖蓋需經(jīng)常作開啟活動，這就要求紙材應(yīng)具有一定的耐折能力。紙的橫向耐折度是測定紙在一定的張力、速度和角度條件下，對150×15mm規(guī)格的試樣，作135o角的往復(fù)性折疊試驗，當(dāng)紙樣斷裂時，即為耐折度的檢驗次數(shù)。制造箱板紙和白板紙的漿料特性、紙的含水率、緊度、纖維長度和結(jié)合力的牢度以及原紙受存放時間和溫度等因素的影響，很大程度上決定著原紙的耐折度。所以，要提高紙箱的耐折度性能，做好原材料的質(zhì)量把關(guān)是重要的一環(huán)。

紙板生產(chǎn)工藝、設(shè)備不良因素與瓦楞紙箱強度的關(guān)系

機器速度不適。若單面機的速度過快或過慢，都將影響紙板的硬度和粘合強度。尤其是當(dāng)原紙水分偏高時，機器的生產(chǎn)速度過快的話，容易因預(yù)熱時間短，以及瓦楞楞峰上的'吃膠'時間短，使紙板的粘合效果和成型硬度降低。要是機器速度太慢的話，紙板受熱的時間相對就加長，紙板就容易變脆，并且過熱的溫度會使粘合劑過早固化，影響粘合效果，所有這些都會降低紙板的強度。所以，機器的生產(chǎn)速度應(yīng)根據(jù)原紙含水率的高低、預(yù)熱面積和溫度大小等情況，綜合考慮合理掌握，才能較好地保證瓦楞紙板的生產(chǎn)質(zhì)量。

瓦楞紙板的強度是決定紙箱質(zhì)量的重要因素，瓦楞紙板的楞高、30cm長度單位內(nèi)楞數(shù)和瓦楞的波形特點等，則是影響瓦楞紙板強度的重要條件。由于瓦楞紙板的構(gòu)造特點，決定著長度單位的瓦楞用紙率。而紙箱行業(yè)的競爭，就是要求在用料的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的紙箱。那么，怎樣才能做到怎樣呢？我們從決定用紙量的瓦楞輥入手，進(jìn)行了生產(chǎn)工藝的改進(jìn)?；谖覀冇袃膳_單面瓦楞機組，其中有一臺機組（1#機）瓦輥的楞齒損壞厲害需要更換新輥這一情況，于是我們在制作新瓦楞輥時，直接將瓦楞輥定制為：48齒/30cm（單位長度內(nèi)的瓦楞齒數(shù)）；瓦輥輥楞齒高度2.9mm（即從凹面到凸面的間距），比原來的楞齒數(shù)多了4個齒，而楞齒高度略作減少，但仍控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。我們另外一臺機組（2#機）為：44齒/30cm；瓦輥輥楞齒高度3.12mm。這樣，兩臺同型號的單面瓦楞機組在生產(chǎn)工藝、環(huán)境、用紙質(zhì)量都相同的情況下，我們進(jìn)行了多次生產(chǎn)試驗、檢測對比分析，得到了以下生產(chǎn)工藝結(jié)論：1#機雖然楞齒比2#機多了4個齒，但是，楞齒高度卻比2#機低了0.22mm，這樣，該機2m瓦楞紙可以成型1.405m瓦楞紙板。而2#機2m瓦楞紙則只能成型1.385m瓦楞紙板，且該機生產(chǎn)的瓦楞紙板的邊壓強度、粘合強度和平面抗壓強度值均比1#機低?？梢?，1#機不僅用紙比2#機省，而且生產(chǎn)的瓦楞紙板質(zhì)量也高，于是，我們計劃在適當(dāng)?shù)臅r候?qū)?#機的瓦楞輥也換成與1#機相同的規(guī)格，以提高單面瓦楞紙板產(chǎn)品質(zhì)量。

每一個客戶都會有自己的獨立的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。在接到客戶訂單之初，我們就要認(rèn)真分析客戶標(biāo)準(zhǔn)，而在客戶的標(biāo)準(zhǔn)中往往有很多的文字?jǐn)⑹?。由于其中不乏有許多與相關(guān)工序無關(guān)的陳述，操作人員往往會看的一頭霧水，如果我們將這些標(biāo)準(zhǔn)直接分發(fā)到車間或各部門，這些標(biāo)準(zhǔn)就往往會被束之高閣，形同虛設(shè)。

而我們在接到客戶訂單的之初所要做的工作就是將一些標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化成自己企業(yè)的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，而這些標(biāo)準(zhǔn)需要簡單明了，易于理解和操作。將客戶標(biāo)準(zhǔn)逐一分解后，按生產(chǎn)的先后順序分別分發(fā)到采購、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢等等各個環(huán)節(jié)，各部門再按一定順序設(shè)定自己的工作流程和操作方案。