燃氣管道試壓專業(yè)團隊在線服務 丹海石化

山區(qū)長輸管道試壓一直是困擾施工的一個難題，主要體現(xiàn)在：高差大，按照標準劃分段落在實際施工中很難操作；一般情況下，石油化工裝置規(guī)模都較大，因此，相應的管線也就比較復雜，石油運輸管線甚至出現(xiàn)縱橫交錯、雜亂的現(xiàn)象，要想有效保證管線試壓這項工作能夠順利實施、穩(wěn)定的開展，就必須要通過科學合理的方法做好準備工作，尤其是加強對管線試壓技術(shù)的研究和創(chuàng)新。段落的劃分要充分考慮進場道路和水源；管線路由起伏大，上水和排水困難；根據(jù)高差和進場道路進行試壓段落的劃分，依據(jù)管線在運行過程中壓力不同（各點的運行壓力由設計提供），以管線0.9σs作為較大強度壓力，在上水時背壓、進行雙減壓操作，排除管內(nèi)的空氣，減少管內(nèi)空氣的含量，排水時采用一端割孔一端吹掃的方式，減少氣阻的形成，有效地解決了山區(qū)管線試壓時分段和排水困難的問題，既滿足要求又簡單經(jīng)濟，降低施工難度，縮短施工周期。

工藝管道試壓檢查

1、檢查范圍： ① 試壓系統(tǒng)內(nèi)所有法蘭密封面； ② 管道焊縫； ③ 焊點（包括管托、支架在管道上的焊接點）；

 2、檢查方法及標準：

①強度壓力試驗下的檢查：達到試驗壓力后停壓10min，檢查不降ya、無泄漏和無變形為合格；

②設計壓力下的檢查：強度試驗合格后，降至設計壓力，停壓30min，不降ya、無泄漏和無變形為合格；

3、試壓過程中泄露的處理：

試壓過程中若出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。 

試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水緩慢降ya、排盡，排放應安排在合適地點，不得隨地排放；排放時應考慮反沖力作用；

試壓要求

⑴用液體介質(zhì)進行試壓部分管道用潔凈水進行試壓，整個管道系統(tǒng)的試驗用水量約為1500m3,采用潔凈水注水。注水時，系統(tǒng)上的排放閥門應開啟，使管道系統(tǒng)中的氣體順利排出，排放閥要在出水后，方可關(guān)閉。

⑵管道系統(tǒng)試壓時，應緩慢升壓，若有必要可分段升壓，即在試驗壓力達到50%時停壓檢查，然后每升壓10%停一次進行檢查至試驗壓力。在升壓過程中應經(jīng)常檢查系統(tǒng)的變化，若有異常變化應及時通知相關(guān)人員和部門，處置后方可繼續(xù)試驗。

試驗壓力大于或等于設計壓力的1.25倍時可采用分段試壓，其死口（Tie-in）處的焊縫進行100%射線探傷后不必進行整體試壓。規(guī)范不允許用氣體進行強度試壓。5kg小錘輕敲焊縫、異型管和接口等處未裂開，切未發(fā)現(xiàn)深水漏水等現(xiàn)象、壓力表指標變化符合規(guī)范要求，即認為試驗合格。而按照我國SY0401—98?輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范?規(guī)定，二級至四級輸氣管道強度試驗壓力為1.25～1.5倍設計壓力。我國專家對國內(nèi)幾起試壓事故分析后建議：無論油管線還是氣管線，除采取特殊的措施外，不要采用氣體作為強度試壓的介質(zhì)。