電鑄滾輪模具制造常用解決方案 和亞模具

和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

電鑄原理示意電 沉 積電 鍍 電 鑄共同技術(shù)表面處理陽極材料掛具電解液的調(diào)整 原型的制作（設(shè)計、材質(zhì)）厚度電鑄裝置電鑄金屬的性質(zhì)物理機械性能的調(diào)整 電沉積厚度電鍍裝置電鍍層的性質(zhì)光亮劑、添加劑、濕潤劑

電沉積技術(shù)的構(gòu)成

電鑄與電鍍的不同是，電鍍的產(chǎn)品是被鍍件和產(chǎn)品的復合體。而電鑄則只是以電沉積層為所需要的制品。要將鍍層與母型脫離。電鑄與電鍍的不同

電鑄的質(zhì)量與脫模方法和電鑄金屬的金相特點有關(guān)。應用方面有利用延展性好的鎳制光碟的母型，用導電性好的銅制作印刷線路，用硬度和耐熱性好的鐵制作沖壓模，用耐腐蝕性好和貴的金屬制作金導線或裝飾品，利用銀的殺菌作用制作DNA的增幅器等。

電鑄技術(shù)雖然已經(jīng)進入納米時代，但卻很少為人所知。其度很低。因此本稿為的普及電鑄的知識（而寫）。

電鑄從宏觀到現(xiàn)在的納米級，所使用的還是以160年前開發(fā)的技術(shù)為基礎(chǔ)的技術(shù)。但是在工藝流程和設(shè)備方面已經(jīng)有了很大進步。折疊編輯本段基本特點操作簡單，使用方便、經(jīng)濟實用，同時添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。今后，需要進一步發(fā)展無污染或少污染的技術(shù)，同時要根據(jù)物理化學、材料學、電工學、光學、機械工程、經(jīng)濟學、環(huán)境科學等的進步而對電鑄技術(shù)進行新的開發(fā)和發(fā)展，包括開發(fā)出新的適合用于電鑄的合金電鑄技術(shù)。

對鈍化液，HNO3應控制在20%-50%之間，根據(jù)電化學測試，HNO3濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防止過鈍化。

用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其終保護膜質(zhì)量不如多步法。酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小于2%，否則會導致嚴重的點蝕。(4)后處理，如電鑄層背襯及支撐加固、離型脫模及電鑄后的機械加工等[2-3]。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。