活性炭窯爐密封歡迎來電「多圖」

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備(旋窯)是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3~3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚（窯皮）傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。活性炭窯爐密封是回轉(zhuǎn)窯重要的裝置，以前，窯頭窯尾密封方式主要采用氣缸式、石墨塊密封和魚鱗片密封方式，這三種方式在很多年中對于窯頭窯尾密封來說意義非常重大。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式很多，按照實現(xiàn)密封所用的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)不同，大致可分為疊片式密封、端面摩擦片式密封和石墨塊式密封。但是，隨著時代的發(fā)展，生產(chǎn)工藝的提高，以上三種方式已經(jīng)漸漸不能滿足日趨成熟的回轉(zhuǎn)窯密封裝置

回轉(zhuǎn)窯是一種大型密封型物料煅燒設(shè)備，窯頭或窯尾如果密封效果不佳，將會影響窯內(nèi)物料的正常煅燒，導(dǎo)致熟料質(zhì)量下降。如窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，對熟料冷卻不利，而且窯內(nèi)火焰溫度也會降低，從而影響燃料的燃燒速度，增大熱損失。回轉(zhuǎn)窯密封在工業(yè)原料的加工和生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用，旋轉(zhuǎn)窯密封分為入口和出口密封件，每個設(shè)備之間的相互合作已經(jīng)在反相窯密封行業(yè)的有序開發(fā)中創(chuàng)造?；钚蕴扛G爐密封主要作用就是防止漏風(fēng)，回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)會使設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導(dǎo)致內(nèi)部熱度變化，造成設(shè)備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，造成煅燒不完全，材料無法達(dá)到規(guī)定的要求。

水泥回轉(zhuǎn)窯的工作原理是覆蓋高溫狀態(tài)下慢速的替代，附件設(shè)備維護(hù)水平和熱系統(tǒng)控制有關(guān)的穩(wěn)定性和效率的旋轉(zhuǎn)窯的運行，主要是負(fù)壓生產(chǎn)?；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備通常是一個密閉且不停轉(zhuǎn)動的設(shè)備，該類設(shè)備對密封的要求很高，既要求保證 密封的嚴(yán)密性，又不影響其轉(zhuǎn)動，現(xiàn)有的動密封無法實現(xiàn)完全密封，不能避免空 氣進(jìn)入或回轉(zhuǎn)體內(nèi)部氣體溢出，導(dǎo)致能耗增加，熱能利用率降低，因此回轉(zhuǎn)窯的 密封就成為回轉(zhuǎn)窯的一個關(guān)鍵部件?；剞D(zhuǎn)窯密封主要起到預(yù)防漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰、熱損耗、密封回轉(zhuǎn)窯出入口縫隙等作用。