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金屬撕碎機主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進料系統(tǒng)、動力系統(tǒng),電器控制系統(tǒng)組成的機器。物料通過進料系統(tǒng)進入撕碎箱體內部,破碎機的主要工作部件是一對相對轉動的輥子,輥子上裝有成螺旋排列的輪齒。撕碎機刀片的修磨和別的刀具的修磨不太一樣,別的類型的機械刀片基本上都是用磨床對平面或刃口部分進行修磨,而撕碎機刀具的構造的特殊性,多爪刃的規(guī)劃讓磨床無法對其進行修磨,而單一的對刀片的平面修磨會形成刀片之間的空隙過大嚴重影響運用。物料進入機器后受到交錯轉動的高硬度耐磨材料制成的輪齒的撕咬和剪拉而被劈裂、破碎和粉碎成低于設定尺寸后被強制排除機外。輥子由電機通過減速器驅動具有超大轉矩,遇到難碎物,會在PLC自動控制系統(tǒng)的作用下自動反轉,并多次正反轉,直至物料被破碎排出。
為使撕碎機軸承充分發(fā)揮并長期保持其應有的性能,必須切實做好定期維護保養(yǎng)(定期檢查)。通過適當?shù)亩ㄆ跈z查,做到早期發(fā)現(xiàn)故障,防止事故于未然,對提高生產率和經濟性十分重要。
(1)將軸承拆下檢查時,先用攝影等方法做好外觀記錄。另外,要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣,然后再清洗軸承。
(2)軸承的清洗分粗洗和精洗進行,并可在使用的容器底部放上金屬網架。
(3)粗洗時,在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承,注意會因異物等損傷滾動面。
(4)精洗時,在油中慢慢轉動軸承,須仔細地進行。