邯鄲topum模內(nèi)攻牙機行業(yè)專家在線為您服務(wù) 拓樸topum省工序

topum模內(nèi)攻牙機絲錐折斷怎么辦

在制造行業(yè)中，經(jīng)常遇到在軸端上攻絲，由于這些軸類零件大部分都通過了調(diào)質(zhì)處理，具有高韌性、高強度，給攻絲帶來了很大的難度。因此，常常發(fā)生會發(fā)生機用絲錐折斷現(xiàn)象。許多時候會因處置不當(dāng)而造成工件報廢。我們根據(jù)多年來進行客服的經(jīng)驗，提出幾種快捷安全的方法，希望能較好地解決此棘手的問題。

1、當(dāng)折斷的絲錐露出工作表面較長時，可用鉗子將其擰出。

2、當(dāng)折斷的機用絲錐露出工件表面只有2～3mm時，用一根厚2～3mm、長150～200mm的扁鋼，在其長度1/2 處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼牢固地焊接在一起，焊時應(yīng)先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一起。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機油，輕輕左右扳動扁鋼，松動斷絲錐，就能很容易地將絲錐從軸中取出。也可以用內(nèi)徑略大于絲錐直徑的六角螺母來焊接。

3、當(dāng)絲錐折斷部分在孔內(nèi)時，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個螺母，用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同) 插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動方榫，把斷絲錐取出。如果仍不能取出，可用火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時鉆頭直徑應(yīng)比底孔直徑小，鉆孔也要對準(zhǔn)中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。

注意事項：在topum模內(nèi)攻牙機的絲錐的折斷往往是在受力很大的情況下突然發(fā)生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃，緊緊地楔在金屬內(nèi)，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺孔中松動，可以用振動法。振動時用一個尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內(nèi)，用手錘按螺紋的正反方向反復(fù)輕輕敲打，一直到絲錐松動。

?家具鉸鏈選用拓樸topum模內(nèi)攻牙機案例

家具鉸鏈在大家生活中平均一天開關(guān)10次以上，一般鉸鏈自帶2個螺絲，都屬于調(diào)節(jié)螺絲；然而某些工廠至今為止還選擇落后的攻牙設(shè)備，造成攻牙精度低，螺紋效果差的情況，致使上螺絲時容易滑絲，擰不動。

選擇一款的topum模內(nèi)攻牙機，不僅能改善攻牙品質(zhì)、增加效益、提升競爭力，還能大幅度降低成本，節(jié)省人力及時間，真可謂一舉多得。為此我司針對客戶需求量身訂制了一款topum模內(nèi)攻牙機，把沖壓加工 搬運成本 攻牙成本 時間成本縮短為：沖壓加工topum模內(nèi)攻牙機一體化工序，得到鉸鏈廠家的好評，大大提高生產(chǎn)效率。

topum模內(nèi)攻牙機使用注意事項及保養(yǎng)須知

topum模內(nèi)攻牙機拆卸，安裝時沖床必須在上死點；送料機送料長度必須正確，送料機送要穩(wěn)定，料材料和浮升板必須平整；緊固板已經(jīng)鎖緊，m六扳手已經(jīng)從topum模內(nèi)攻牙機里面拿出來；生產(chǎn)中觀察螺干有無上下串動，topum模內(nèi)攻牙機本體大螺桿，大螺母有無發(fā)熱現(xiàn)象；生產(chǎn)中觀察噴油系統(tǒng)中有無正常噴油，如有不噴油想象，說明油管，油嘴已經(jīng)堵塞必須用氣管吹一下，或者用小鋼絲通一下既可以了；topum模內(nèi)攻牙機安裝在模具里面時嚴禁調(diào)整滑塊行程，安裝以前必須先調(diào)整好滑塊行程高度；topum模內(nèi)攻牙機安裝生產(chǎn)時，必須先點動生產(chǎn)(不能一次沖壓下來）確認正常后方可連續(xù)生產(chǎn)；生產(chǎn)時大螺桿和大螺母活動之間每4h加油一次，天熱時每二h加一次以保證潤滑；生產(chǎn)時攻牙機上面的二個圓孔必須每4h加油一次，天熱時二小時加油一次以保證潤滑。

topum模內(nèi)攻牙機適用行業(yè)更廣泛

我國的模具職業(yè)正處在一個飛速發(fā)展的階段，模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平已經(jīng)逐步成為衡量制造水平的重要標(biāo)志。盡管我國的模具工業(yè)一向良好的增加態(tài)勢，但我國模具的商場還須依賴進口，特別關(guān)于一些大型的轎車件模具，一些要求超的模具以及多功能的復(fù)合模具。

而topum模內(nèi)攻牙機技能就是多功能復(fù)合模具的一種，因為topum模內(nèi)攻牙機有效的避免了二次操作，進步了作業(yè)功率，徹底改變了五金沖壓件的加工工藝，這些科技含量較高的模具也就成為國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)首要的發(fā)展方向。