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污水處理廠自控系統(tǒng)的要求

對于污水處理廠的總體控制功能

污水處理廠自控系統(tǒng)的要求是對污水處理過程進行自動控制和自動調(diào)節(jié)，使處理后的水質(zhì)指標達到要求的范圍；在中控室發(fā)出上傳指令時，將當前時刻運行過程中的主要工作參數(shù)（水質(zhì)參數(shù)、流量、液位等）、運行狀態(tài)及一定時間段內(nèi)的主要工藝過程曲線等信息上傳到中控室。功能如下：

（1）顯示功能：

用圖形實時地顯示各現(xiàn)場被控設(shè)備的運行工況，以及各現(xiàn)場的狀態(tài)參數(shù)。

（2）控制操作：

在中心控制室能對被控設(shè)備進行在線實時控制，如啟停某一設(shè)備，調(diào)節(jié)某些模擬輸出量的大小，在線設(shè)置PLC的某些參數(shù)等

（3）報警功能：

當某一模擬量（如電流、壓力、水位等）測量值超過給定范圍或某一開關(guān)量（如電機啟停、閥門開關(guān)）閥發(fā)生變位時，可根據(jù)不同的需要發(fā)出不同等級的報警。

（4）打印功能：

可以實現(xiàn)報表和圖形打印以及各種事件和報警實時打印。打印方式可分為：定時打印、事件觸發(fā)打印。

（5）數(shù)據(jù)管理：

依據(jù)不同運行參數(shù)的變化快慢和重要程度，建立生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)庫，存儲生產(chǎn)原始數(shù)據(jù)，供統(tǒng)計分析使用。利用實時數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)進行比較和分析，得出一些有用的經(jīng)驗參數(shù)，有利于優(yōu)化曝氣池的準閉環(huán)控制，并把一些必要的參數(shù)和結(jié)果顯示到實時畫面和報表中去。

工業(yè)以太網(wǎng)實時性技術(shù)標準

什么是工業(yè)以太網(wǎng)

　　工業(yè)以太網(wǎng)是以太網(wǎng)技術(shù)和通用工業(yè)協(xié)議的結(jié)合，是標準以太網(wǎng)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用延伸。近年來，為滿足高實時性的工業(yè)應(yīng)用需求，各大工業(yè)自動化公司和標準化組織紛紛提出了各種工業(yè)以太網(wǎng)實時性的技術(shù)標準，這些方案建立在IEEE802.3標準基礎(chǔ)上，通過對相關(guān)標準的擴展以提高實時性，并做到與標準以太網(wǎng)的無縫對接。

信息化建設(shè)是每個生產(chǎn)行業(yè)為了順應(yīng)社會發(fā)展對本廠生產(chǎn)水平的一個

信息化的建設(shè)是每個生產(chǎn)行業(yè)為了順應(yīng)社會發(fā)展對本廠生產(chǎn)水平的一個必經(jīng)過程，系統(tǒng)以分散式控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，通過互相之間數(shù)據(jù)的傳喚從而達到對設(shè)備信息的實時監(jiān)控。

以經(jīng)濟運行和提高發(fā)電企業(yè)整體校益為目的，采用先進、適用、有校的專業(yè)計算方法，實現(xiàn)整個電廠范圍內(nèi)信息共享，廠級生產(chǎn)過程的實時信息監(jiān)控和調(diào)度，同時又提高了機組運行的可靠性。它為電廠管理層的決策提供真實、可靠的實時運行數(shù)據(jù)，為市場運作下的企業(yè)提供科學、準確的經(jīng)濟性指標。

使用分布式系統(tǒng)主要有：

1.增大系統(tǒng)容量。我們的業(yè)務(wù)量越來越大，而要能應(yīng)對越來越大的業(yè)務(wù)量，一臺機器的性能已經(jīng)無法滿足了，我們需要多臺機器才能應(yīng)對大規(guī)模的應(yīng)用場景。所以，我們需要垂直或是水平拆分業(yè)務(wù)系統(tǒng)，讓其變成一個分布式的架構(gòu)。

2.加強系統(tǒng)可用。我們的業(yè)務(wù)越來越關(guān)鍵，需要提高整個系統(tǒng)架構(gòu)的可用性，這就意味著架構(gòu)中不能存在單點故障。這樣，整個系統(tǒng)不會因為一臺機器出故障而導(dǎo)致整體不可用。所以，需要通過分布式架構(gòu)來冗余系統(tǒng)以消除單點故障，從而提高系統(tǒng)的可用性。

3.因為模塊化，所以系統(tǒng)模塊重用度更高

4.因為軟件服務(wù)模塊被拆分，開發(fā)和發(fā)布速度可以并行而變得更快

5.系統(tǒng)擴展性更高

6.團隊協(xié)作流程也會得到改善